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杭州板框壓濾機(jī)的常見(jiàn)故障
杭州板框壓濾機(jī)的常見(jiàn)故障板塊本身的損壞。造成板塊本身?yè)p壞的原因有:
1、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí),就會(huì)造成供料口的堵塞,此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí),同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無(wú)處外泄,以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時(shí),有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái),介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高,泥餅無(wú)法形成。
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板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進(jìn)入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×10~8×10m/kg時(shí),可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類(lèi)似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
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壓濾機(jī)完成中心反吹流程時(shí),時(shí)常會(huì)出現(xiàn)風(fēng)壓過(guò)小現(xiàn)象,使得進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)不能及時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉。處理方法:針對(duì)風(fēng)壓較小需要對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,查看其是否存在跳電現(xiàn)象,要充分保證生產(chǎn)過(guò)程中空壓機(jī)壓力達(dá)到生產(chǎn)需求,這樣才能保障生產(chǎn)過(guò)程的風(fēng)壓。如果風(fēng)壓不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,可以通過(guò)調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制閥上的風(fēng)壓調(diào)節(jié)器來(lái)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓;查看控制繼電器是否出現(xiàn)損壞等現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行更換;對(duì)電磁閥控制線路進(jìn)行檢查,查看電磁閥是否出現(xiàn)損壞和斷路問(wèn)題及其所控制的風(fēng)管是否出現(xiàn)堵塞,如果電磁閥本身?yè)p壞立即進(jìn)行更換,風(fēng)管堵塞及時(shí)進(jìn)行疏通,對(duì)于接線盒斷路的問(wèn)題維修短路狀況。此外當(dāng)進(jìn)風(fēng)閥門(mén)或出風(fēng)閥門(mén)自身由于長(zhǎng)期使用出現(xiàn)機(jī)械故障卡死,重新更換新的閥門(mén),保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
移動(dòng)濾板時(shí),用力應(yīng)均勻適當(dāng),不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)有變更影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,使濾布恢復(fù)功能,無(wú)法恢復(fù)則及時(shí)更換。
濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開(kāi)孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心,進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁,否則會(huì)造成,過(guò)濾不清,過(guò)濾速率低,布筒,達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾目的后果。漿料、洗液或壓縮空氣閥門(mén),必須按操作程序啟用,不能同時(shí)啟用,隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力