四新技術(shù)應(yīng)用成果-重慶水泥撐條優(yōu)化設(shè)置

1、方案介紹、施工工藝、節(jié)點(diǎn)說明

   1）剪力墻模板封模前水電施工、木工封模過程中都可能導(dǎo)致擱置在水平筋上的水泥撐條挪動，木工加固模板擰緊螺栓時無法控制內(nèi)截面尺寸導(dǎo)致拆模后砼表面平整度超標(biāo)。

   2）針對上述問題，可將水泥撐條與套管綁在一起，有效減少撐條挪動可能性。

2、實(shí)施準(zhǔn)備、所需條件

   實(shí)施前，總包技術(shù)負(fù)責(zé)人向木工班組進(jìn)行交底，明確水泥撐條進(jìn)場后不允許直接吊至施工作業(yè)面，要求木工班組安排專人負(fù)責(zé)將套管與水泥撐條綁在一起，木工取用時只能到專門的倉庫中領(lǐng)取綁在一起的水泥撐條和套管。

3、實(shí)施過程中出現(xiàn)的問題及解決方法

   木工抗性大，以前沒有用過，覺得不綁而只要加固到位就可以有效控制平整度。這就需要同班組耐心解釋，并可拿出一層綁、一層不綁時的平整度實(shí)測數(shù)據(jù)對比，讓班組心服口服。

4、過程照片

水泥撐條同套管一起安裝就位

5、質(zhì)量成果證明

墻面平整度明顯好轉(zhuǎn)

6、說明

   水泥撐條和套管原本先后放置，現(xiàn)集中加工、一次成型，相對于兩步操作而言，該措施成本無增加、工效可增加約30%。

   總包單位自上而下推行后，效果明顯，經(jīng)統(tǒng)計，每層平整度實(shí)測達(dá)標(biāo)率可增加10%~20%。

    在建筑施工中，剪力墻和較深梁需要進(jìn)行加固。在加固過程中，剪力墻和較深梁兩側(cè)模板相對的位置固定一直以來都較為困難。起初采用的是將鋼筋廢料切斷作為內(nèi)撐條，以此固定兩側(cè)模板的相對位置，后來改進(jìn)為采用預(yù)制場廠家預(yù)先生產(chǎn)的混凝土預(yù)制內(nèi)撐條進(jìn)行固定，但仍存在以下不足：

①預(yù)制廠所用水泥通常與建筑施工現(xiàn)場使用的混凝土不同，在混凝土預(yù)制內(nèi)撐條與剪力墻或梁相互連接過程中，混凝土相互粘接不理想，對施工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；

②需要預(yù)制的內(nèi)撐條尺寸規(guī)格較多、自重較大，運(yùn)輸、保管困難，增加了生產(chǎn)成本；

③預(yù)制的內(nèi)撐條普遍強(qiáng)度不高、厚度小，在運(yùn)輸過程中損耗量大；

④預(yù)制內(nèi)撐條生產(chǎn)廠家數(shù)量有限，分布不均，尤其是偏遠(yuǎn)落后地方生產(chǎn)廠家較少，大量預(yù)制內(nèi)撐條需要長途運(yùn)輸，導(dǎo)致施工成本的增加；

⑤預(yù)制生產(chǎn)周期長，影響施工進(jìn)度

?建筑梁常見錯誤

　　1、梁支座鋼筋包括支座負(fù)筋伸入支座均為L0/4（設(shè)計問題）。

　　2、主次梁交接處，主梁兩側(cè)增加附加箍筋。主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。

　　3、梁底筋一般都未綁扎。

　　4、梁拉鉤施工按一端90度，一端135度，應(yīng)該都為135度，當(dāng)然拉鉤兩端都加工成135度不好放，可以先一端加工成90度，待綁扎完后再用扳手彎成135度。

　　5、非抗扭的非框架梁下部縱筋伸入支座為錨固長度，平法要求12d，這完全是無謂的浪費(fèi)。

　　6、梁洞口周圍未布置鋼筋。規(guī)范嚴(yán)禁在梁上開洞，但也不可避免要在梁上開洞，補(bǔ)救措施就是對洞口進(jìn)行加強(qiáng)。

　　7、梁接頭沒有設(shè)置在受力較小處（上部縱筋為跨中三分之一區(qū)域），而是設(shè)在受力很大處，有的把梁上部鋼筋設(shè)在梁支座處或附近。

　　8、屋面梁上部縱筋彎曲內(nèi)徑不符合規(guī)范，規(guī)范要求>6d,8d，不過，這個一般是做不到。

　　9、吊筋按次梁高度施工，應(yīng)該是按主梁高度施工。

　　10、梁墊塊做法不對，墊塊強(qiáng)度不夠而粉碎，導(dǎo)致梁直接與模板接觸，露筋無疑；有的用橫筋直接支承在板上。