鋁和鋁合金化學(xué)氧化處理設(shè)備

噴涂處理：外部保護(hù)，裝飾，通常進(jìn)行在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁構(gòu)件應(yīng)在涂裝前進(jìn)行預(yù)處理，以使涂層和工件牢固地組合，并且有三種方法：磷化（磷酸鹽），鉻化（無鉻鉻化），化學(xué)氧化。

電化學(xué)氧化處理：鋁和鋁合金化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，操作，生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣，零件和形狀的限制。氧化膜的厚度約為5至20微米（硬陽極氧化膜的厚度可達(dá)到60至200微米），具有較高的硬度，良好的耐熱性和絕緣，耐化學(xué)氧化物，多孔和非常好的吸附容量。

發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段

鍍鉻定義：鉻是一種微帶藍(lán)色的銀白色金屬，通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。特點：鍍鉻有兩種，種是起裝飾作用，外表光亮、耐磨擦性能較好，防銹能力不如鍍鋅，優(yōu)于氧化；第二種是增加金屬零件的硬度、耐磨性等，這是零件的功能性。應(yīng)用：家電、電子等產(chǎn)品上的的光亮裝飾件，水等。發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。

鍍液中的亞磷酸鈉濃度達(dá)到一定時

鍍液中的亞磷酸鈉濃度達(dá)到一定時，將與鎳離子反應(yīng)生成亞磷酸鎳，導(dǎo)致鍍層表面光亮度下降并生成麻點，并會引起鍍液分解。為防止亞磷酸鎳的生成，需要不斷向鍍液中添加絡(luò)合劑。但過量添加絡(luò)合劑后，會降低鍍層沉積速度，并可能使鍍層性能發(fā)生變化，影響鍍層的質(zhì)量，因此，不得不經(jīng)常更新鍍液。另外，硫酸鈉的危害雖然不像亞磷酸鈉那么明顯，但是在鍍液不工作、溶液降溫時，就會生成亞硫酸鈉結(jié)晶，將會帶來不良影響。因此也應(yīng)抑制硫酸鈉的生成。當(dāng)化學(xué)鍍鎳液中含有不太多的亞磷酸鈉時，我們可以用三氯化鐵、硫酸高鐵進(jìn)行沉淀處理。

磷化法 緊固件磷化常用的兩種：鋅系磷化和錳系磷化。其中鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理。因為它扭矩—預(yù)緊力一致性很好，裝配時能保證達(dá)到設(shè)計所預(yù)期的緊固要求，所以在工業(yè)中使用較多，特別是一些重要零部件的連接。

滲鋅為固態(tài)冶金熱擴散涂層。其均勻性好，螺紋、盲孔內(nèi)都能獲得均勻?qū)?，其加工過程無污染，環(huán)保，但是鋅的實用性有些差。