龍門吊夾軌器是在強風(fēng)下重要的安全防護裝置。通常采用與龍門吊底部結(jié)構(gòu)連接在一起的夾鉗，夾住龍門吊軌道頭部的兩邊來防止滑行。夾軌器可自動將龍門吊鎖定在軌道上，以防止受意外推力時的滑動。門式起重機夾軌器包括機械夾軌鉗、液壓泵站、自動控制柜三部分。（一）目的一旦龍門吊發(fā)生事故了，就會產(chǎn)生一些麻煩，不管是對使用廠家，還是生產(chǎn)廠家，都會面臨一些棘手的麻煩，使用龍門吊的，耽誤生產(chǎn)，而龍門吊廠家要派人對龍門吊進行維修，為了不影響兩方面的處理速度，特寫明處理措施和職責(zé)。在不改變原機操作動作的前提下，通過PLC系統(tǒng)將龍門吊行走機構(gòu)的行走與停止、制動器的開啟與制動、夾軌器的開啟與夾緊等動作實行自動控制，提高了整機穩(wěn)定性及安全性。

   龍門吊安全操作注意事項：

   1、龍門吊必須經(jīng)相關(guān)單位的驗收合格后方可使用。開車前應(yīng)認真檢查機械設(shè)備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊重。

   2、操作人員由經(jīng)過一定培訓(xùn)，了解龍門吊的機械構(gòu)造、性能;須持證上剛;在工作時，精力要集中。必須有足夠的睡眠，工作中不準打瞌睡，酒后禁止吊運工作，高空作業(yè)必須系安全帶。 必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。

  3、司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。

  4、當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

  5、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。

   6、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

  7、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

  8、運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。

  9、檢修橋吊應(yīng)靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。

 10、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

  11、橋吊運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整。

  12、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。 

  13、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

  14、露天橋吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。

  15、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

  16、龍門吊機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應(yīng)注意軌道上有無障礙物;吊運高大物件妨礙視線

7、嚴禁從龍門吊上往下拋擲物品。 8、在檢修時必須先拉下電源總閘，并掛上“禁止合閘”的警告牌。 9、龍門吊上有人時，禁止司機合閘開動起重機。檢修時，司機必須聽從檢修人員的指揮。 10、龍門吊的作業(yè)地點要有足夠的照明設(shè)施和暢通的吊運通道。 11、龍門吊必須有音響清晰的喇叭、警鈴等信號裝置。 12、露天作用的龍門吊的電器設(shè)備，必須有良好的防雨設(shè)施。 13、龍門吊上梯子、平臺和走道都應(yīng)安裝不低于1米的防護欄桿，其寬度不小于600MM，并設(shè)有不低于150MM的擋板。直梯或傾角超過75度的斜梯，其高度超過5M時，應(yīng)設(shè)有弧形防護圈。直梯超過10M時，每隔5—6M應(yīng)有帶防護欄的休息平臺。 14、龍門吊所有帶電部分的外殼，均應(yīng)進行可靠的接地，避免發(fā)生意外的觸電事故。遙控器是利用無線電傳輸對龍門吊等機械進行遠距離操作控制或遠程控制的一種裝置，工業(yè)遙控器是由無線發(fā)射電路板制成的發(fā)射裝置來控制工業(yè)機械的運作。小車軌道不是焊接在主梁上的要采取焊接接地。大車軌道和jiang壓變壓器應(yīng)按圖紙規(guī)定在低壓側(cè)接地。上述接地要定期進行檢查。

3.安裝人員的裝配 a.總負責(zé)人1名； b.技術(shù)負責(zé)人1名； c.現(xiàn)場負責(zé)人1名； d.焊工1名； e.工人5人

  三、安裝過程 1.安裝總布局 a.根據(jù)圖紙進行，分清每個零部件和每個人員的具體工作，協(xié)調(diào)每個人員進行到位。 b.對所有零部件安裝部分做標記，特別是那些容易記錯，標明需要安裝到左右的。 c.拼接過程中，盡量在地面作業(yè)，空中盡量少工作。 d.需要兩臺汽車吊輔助安裝，盡量地面完成，減少吊車租賃時間和次數(shù)，避免浪費。 2.安裝步驟 a.地梁需要控制好，因為地梁上需要安裝車輪組和電動機； b.柔、剛性支腿拼裝； c.大車運行機構(gòu)的安裝； d.主梁的拼裝； e.支腿和主梁整體拼接； f.給小車加裝防雨罩；6、電動葫蘆的夾軌器及各部件銜接螺栓在效果中會有松動，故要每周對各部位有必要細心檢查一次。 g.安裝爬梯和操作室； h.電氣設(shè)備安裝； i.鋼絲繩和吊具；