靜電植絨是靜電技術在紡織業(yè)中的重要應用之一。早的靜電植絨是上世紀20年代在德國開始的，此后日本在50年代初也開始研究。如果真空吸塑成型機器不能提供必要的成型力，就需要對成型片材進一步加熱，以便制品獲得所要求的尺寸精度。按照被植絨產(chǎn)品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內形成了一個高壓電場，被植絨產(chǎn)品從植絨箱一端送入箱內，經(jīng)三到五秒的時間，植絨完畢后從箱體另一端移出，烘干或晾干即為成品。植絨流水線可實現(xiàn)從物品的上膠、植絨、烘干、浮絨清除一次樣全自動完成。

印刷真空吸塑成型片材時，除了印刷色以外，可使用熱黏合涂料及防護涂料。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料，應使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類，以確保其良好地附著。植絨是一種處理工藝，通常是用專門的貓合劑把尼龍纖維植絨到材料表面。公司成立以來，始終堅持以人為本，注重人才培養(yǎng)，擁有一支作風優(yōu)良、技術過硬的綜合技術人才，堅持以服務為宗旨，視信譽如生命，不斷改進和完善產(chǎn)品質量，以優(yōu)質的服務和優(yōu)質的產(chǎn)品滿足廣大客戶需求，客戶的滿意是我們前進的動力和永遠的追求。由于熱成型有拉伸作用，會使植絨從材料表面分離。植絨的一面在真空吸塑成型時不與模具面接觸。高真空條件下的金屬化處理，是將鋁蒸鍍到片材的一側表面。

擠出機和壓延機的主要區(qū)別是：由壓延法生產(chǎn)高質量的PVC材料比較容易，并在真空吸塑成型時有許多優(yōu)點。由于生產(chǎn)過程將應力，使得材料加熱時熔塌很小，尤其對PP材料非常顯著。壓延只能生產(chǎn)單層片，較厚的片可由壓延機“貼合”。熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。壓延機可生產(chǎn)木紋或壓花材料。擠出的材料比壓延的成本低。去過很多東莞包裝廠，了解到一個很普遍的現(xiàn)象，就是一些東莞包裝廠還是采取家族式的管理，其實家族式管理讓東莞包裝廠老板們實在痛。 而很多大型包裝廠卻不重視平時對設備的維護保養(yǎng)工作，等到設備出現(xiàn)故障、不能正常使用時，就再想辦法解決，這樣既費錢費力又費工。

真空吸塑成型機的操作循環(huán)時間比壓力熱成型系統(tǒng)長。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉變溫度，冷卻時間越長，制品剛性越大。國外進口板材價格一般在每公斤30元左右，但吸塑字在制造過程中必須使用成塊板材，這樣一來就對板材造成了很大的浪費。塑料自身消耗的熱傳導也是不同的，各級各類的塑料材料均可如PP那樣，與標準值類比。若已知標準HIPS的冷卻時間為tR，相同厚度的另一種材料的冷卻時間tx可按下式計算：冷卻時間tX = tR?材料的冷卻時間系數(shù)式中tR―標準材料HIPS的冷卻時間；tX―不同塑料材料的冷卻時間。