在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制作水泥制管模具、攪拌機(jī)、制管機(jī)、喂料機(jī)、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車(chē)床加工、冷作鉚焊。（4）軛板組入許多件塊狀部品時(shí)，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動(dòng)，解決對(duì)策是中間塊狀部品設(shè)計(jì)成可調(diào)整方式。我公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量為本，客戶(hù)至上”的原則，認(rèn)真服務(wù)好每一個(gè)客戶(hù)，從場(chǎng)地規(guī)劃、設(shè)備選型、生產(chǎn)加工、安裝調(diào)試、操作使用、維修服務(wù)等各環(huán)節(jié)，為客戶(hù)提供多方位的服務(wù)。

2）報(bào)價(jià)（Quotation）：包括模具的價(jià)格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機(jī)器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細(xì)的報(bào)價(jià)應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶(hù)訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。

4）模具生產(chǎn)計(jì)劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對(duì)模具的交貨的具體日期向客戶(hù)作出回復(fù)。

5）模具設(shè)計(jì)（Design）：可能使用的設(shè)計(jì)軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制作水泥制管模具、攪拌機(jī)、制管機(jī)、喂料機(jī)、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車(chē)床加工、冷作鉚焊。熱流道系統(tǒng)，又稱(chēng)熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量為本，客戶(hù)至上”的原則，認(rèn)真服務(wù)好每一個(gè)客戶(hù)，從場(chǎng)地規(guī)劃、設(shè)備選型、生產(chǎn)加工、安裝調(diào)試、操作使用、維修服務(wù)等各環(huán)節(jié)，為客戶(hù)提供多方位的服務(wù)。

4． 壓料螺栓與彈簧單元

(1）、壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類(lèi)有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，(C).內(nèi)螺絲型。為保持壓料板于規(guī)定位置平行狀態(tài)，壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。

(2）、壓料彈簧單元：可動(dòng)式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨(dú)使用型，(B).與壓料螺栓并用型

我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制作水泥制管模具、攪拌機(jī)、制管機(jī)、喂料機(jī)、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車(chē)床加工、冷作鉚焊。我公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量為本，客戶(hù)至上”的原則，認(rèn)真服務(wù)好每一個(gè)客戶(hù)，為客戶(hù)提供多方位的服務(wù)。

2．強(qiáng)韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。