如果混凝土攪拌站使用皮帶輸送機(jī)，首先安裝皮帶輸送機(jī)，在安裝過程中將滾筒組和反轉(zhuǎn)滾筒安裝在機(jī)架中，安裝皮帶，如果沒有皮帶輸送機(jī)，則使用集料提升裝置安裝攪拌機(jī)時(shí)主機(jī)，有必要安裝提升機(jī)，梯軌等，這是比較簡(jiǎn)單的。

　　安裝和定位集料筒倉(cāng)后，調(diào)整鏟斗懸掛點(diǎn)處的螺釘，使秤處于水平狀態(tài)，然后更換傳感器懸掛裝置。安裝混凝土攪拌站時(shí)，需要按照上述裝配順序進(jìn)行，并應(yīng)安裝一個(gè)部分，并測(cè)試一部分測(cè)量。在測(cè)量，檢查和調(diào)整上一部分之前，不得安裝下一部分。

　　如果混凝土攪拌站使用的時(shí)間很短，并且不想固定地腳螺栓，則將木枕放在底座上并平放，以便更好地固定配料機(jī)。操作員站應(yīng)該適合我們的操作員查看每個(gè)部件的工作條件。橡膠或干木板也應(yīng)放在控制臺(tái)上。

通過混凝土機(jī)械運(yùn)輸石子、砂子、塊石等原料，把原料通過皮帶稱輸送到主機(jī)，通過配料機(jī)設(shè)定混凝土配合比，按設(shè)定的配合比自動(dòng)配料，進(jìn)行攪拌成混凝土，一般適用于一般建筑工地、道路、橋梁等工程。在混凝土攪拌站攪拌投料時(shí)，通常會(huì)采用先放石子，接著水泥，然后依次是沙與水，為什么這樣投料呢。PL系列混凝土配料機(jī)動(dòng)車輛混凝土攪拌設(shè)備的前臺(tái)自動(dòng)配料設(shè)備，可根據(jù)混凝土配比的要求自動(dòng)完成砂、石、水泥等物料的配料程序。該系列產(chǎn)品適用于不同的工作場(chǎng)所。均由儲(chǔ)料斗、稱量系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。結(jié)構(gòu)形式有“一”官形結(jié)構(gòu)，“品”字形結(jié)構(gòu)。供料方式有氣動(dòng)閥門和皮帶輸送。

皮帶輸送骨料不均勻。鑒于此，用其所制成的混凝土不具備理想的流動(dòng)性，保水性與薪聚性不符合要求，會(huì)對(duì)新拌混凝土的質(zhì)量造成極大的影響。配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時(shí)間間隔可任意隨時(shí)調(diào)整。一般卸料順序要求后卸料的骨料為砂子，卸料時(shí)間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時(shí)間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會(huì)造成散料，如時(shí)間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會(huì)在皮帶上打滾而散落下來。調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為后卸料。根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時(shí)間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時(shí)間間隔一般需多次調(diào)整。

氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整。減壓閥進(jìn)出口方向裝反。閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動(dòng)部位有異物卡住。調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。檢查減壓閥進(jìn)出口安裝方向是否正確。

泥倉(cāng)爆倉(cāng)是因?yàn)樗鄠}(cāng)內(nèi)的粉塵介質(zhì)堵塞水泥倉(cāng)的除塵器。如果除塵器完全堵塞，水泥倉(cāng)內(nèi)的壓力會(huì)過高，導(dǎo)致倉(cāng)內(nèi)。由于水泥倉(cāng)總是暴露在室外，所以在夏季，出現(xiàn)爆裂更為常見。

在烈日下，發(fā)生熱膨脹和收縮，可能導(dǎo)致儲(chǔ)罐。水泥倉(cāng)一旦發(fā)生重大事故，其造成的經(jīng)濟(jì)損失雖然很小，但能防止造成的巨大后果卻是難以想象的：

1、增加坦克的強(qiáng)度。在水泥倉(cāng)生產(chǎn)過程中，不僅要使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼材，而且在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)，也要對(duì)鋼板進(jìn)行局部減薄。

2、經(jīng)常測(cè)試水泥倉(cāng)壓力，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)警；

3、使用減壓材料蓋。料蓋的承受壓力應(yīng)低于水泥倉(cāng)的承壓。

4、安裝預(yù)警裝置。一旦水泥倉(cāng)周圍的粉塵在倉(cāng)的上極限范圍內(nèi)，預(yù)警裝置會(huì)立即報(bào)警，避免粉塵引起水泥倉(cāng)。