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安全操作規(guī)范
1)沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。
3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。
4)剪切或沖孔時,嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
5)操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
6)不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7)入料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用工具。
數(shù)控母線沖剪機CNC-BP-50/SIEMENS
設(shè)備采用西門子808D國際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng),應(yīng)用CAD平面繪圖技術(shù)研制的母線機計算機控制軟件可把標(biāo)準(zhǔn)CAD工件圖自動轉(zhuǎn)化成西門子數(shù)控系統(tǒng)機器代碼。與傳統(tǒng)繪圖技術(shù)對接方便,杜絕操作人員編程錯誤,節(jié)省大量工時,自動化程度高。操作應(yīng)用人機界面,實時反映設(shè)備程序運行狀態(tài),具有設(shè)備故障信息報警功能。采用主副夾鉗設(shè)計結(jié)構(gòu),能有效保證工件運行的直線性,保證加工精度,主輔夾鉗同步運行,提高了工作效率。夾鉗應(yīng)用液壓驅(qū)動技術(shù),結(jié)構(gòu)緊湊、工作性能穩(wěn)定、無噪音,無須配置氣源。具有自動倒換夾鉗功能,無需人工干預(yù)。模具庫容量大,減少了更換模具的頻次。模具材料采用合金模具鋼,淬火工藝先進,加工等級高,使用壽命長。
聯(lián)合沖剪機裁剪后的邊料作用也很大盡量不要扔掉
聯(lián)合沖剪機板材裁剪后的邊料不要隨意揚棄,可以在風(fēng)管上方利用,風(fēng)管連接時距離越大越好,尤其是小支管可根據(jù)板材長度來加工。
并且為了使聯(lián)合沖剪機某些部位越發(fā)機動不生銹,如容許以操持性的利用板材,淘汰不須要的浪費、 要過細定期加注潤滑油。
操作聯(lián)合沖剪機的人員應(yīng)該掌握沖剪機的尺度操作,怎樣使各方面的斲喪降到低,這是一件很存心義的事情,可以低沉制作風(fēng)管的成本。
嚴(yán)格依照各個步驟來實行。電器的沉寂可靠也要確保,呆板的開關(guān)等部件都必須完好無損,舉行風(fēng)管操持時就應(yīng)該充實思量到風(fēng)管的布局等,啟閉順暢。
因為這個位置較為埋伏,聯(lián)合沖剪機是眾多剪裁型機器當(dāng)中的一種,它的風(fēng)管束作生產(chǎn)時,須要利用到種種質(zhì)料、多結(jié)果團結(jié)沖剪機之類的配置、人力等等。
操持風(fēng)管要在保障結(jié)果的時間只管即便大抵化,學(xué)會掌握它的布局原理等,別的利用完畢之后,應(yīng)該做好配置的干凈和初級保養(yǎng),整理垃圾,辦理妨礙。
一旦出現(xiàn)問題可以及時找到辦理的要領(lǐng)。這樣也可以實現(xiàn)低沉斲喪的目的。只要利用聯(lián)合沖剪機邊料后對結(jié)果無影響就可以這樣既可以淘汰斲喪,還可以提高風(fēng)管束作效率。
聯(lián)合沖剪機的表面也有著非常嚴(yán)格的要求
聯(lián)合沖剪機表面不應(yīng)有圖樣未劃定的凸起、凹陷和粗糙不平,板料和鑄造的門、蓋接合處不應(yīng)有邊緣不屈整征象,到處油杯應(yīng)加滿潤滑脂,齒輪亦應(yīng)加上潤滑油。
用手搬動呆板,查抄呆板各部門運轉(zhuǎn)環(huán)境是否良好正常,并檢定好 剪切間隙。在用手搬動呆板,認(rèn)為運轉(zhuǎn)環(huán)境良好后,再開動電機,使其空轉(zhuǎn),查抄運 轉(zhuǎn)環(huán)境。
試車與驗收試車前的準(zhǔn)備事情呆板在安置后,應(yīng)將呆板的各摩擦面擦洗干凈、涂以潤滑油。打底、 涂漆曩昔應(yīng)過細去除底銹、型砂、油污及別的污物。
涂漆外貌應(yīng)完備、平滑、均 勻和色調(diào)劃一,不應(yīng)有,、呆板全部零件及附件的未加工面根據(jù)外貌環(huán)境打底、涂漆。氣泡和沾附物。
聯(lián)合沖剪機凡需拆卸的接合處,涂漆后 切開。擦洗呆板時,不能利用砂布或別的硬物,及其有腐化性的洗滌劑??者\轉(zhuǎn)試車 2~4 小時,查抄各軸承溫度不高出 60~65℃,無非常征象。