工業(yè)管道及設(shè)備在吹掃、試壓之后必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，利用氮?dú)舛栊詺怏w的物理性質(zhì)，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時(shí)煤層氣與空氣直接接觸，產(chǎn)生燃燒等安全事故，為安全、順利實(shí)現(xiàn)煤層氣管道再投產(chǎn)作保證。氮?dú)庵脫Q前應(yīng)對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底以及應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)。2）注入氮?dú)獾膲毫骖櫷苿?dòng)海綿清管球和管道內(nèi)應(yīng)保持微正壓，該壓力值取～（表壓）。在此過程中還應(yīng)檢查周圍環(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時(shí)整改，檢查需要使用或操作的工具、設(shè)備，是否完好。

氮?dú)庵脫Q的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

用氮?dú)夥治鰞x測量管道內(nèi)含氧量不超過2%為合格。

有害氣體風(fēng)險(xiǎn)主要存在有氮?dú)?，氮?dú)馕ｋU(xiǎn)存在于置換作業(yè)中，特別是在排放閥附近，氮?dú)鉂舛冗^高會(huì)使人產(chǎn)生窒息。在置換時(shí)操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，在操作時(shí)應(yīng)時(shí)刻檢測氧氣濃度的變化，并通知現(xiàn)場其他人員，若氧氣濃度偏低，應(yīng)撤離現(xiàn)場，并派操作人員查找原因并及時(shí)解決。其控制方法：調(diào)整V1開度以控制液氮汽化速度，調(diào)整V2開度以控制置換速度?，F(xiàn)場準(zhǔn)備氧氣呼吸器兩支。

管線氮?dú)庵脫Q作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般用15Mpa的純氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換至氨區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用15Mpa的氮?dú)鈿庠催M(jìn)行置換；目前氮?dú)庵脫Q設(shè)備常采用的是液氮罐車，通過對(duì)液氮加熱汽化進(jìn)行氮?dú)獾闹脫Q工作。用氮?dú)獍寻眳^(qū)所有容器加壓至390Kpa；打開排放至排放管線閥使容器內(nèi)壓力減小至50Kpa；一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。

（2）管線氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)安排

（3）氨壓縮機(jī)出口段與軟管相接處手閥，此段單獨(dú)氮?dú)庵脫Q，由氮?dú)庾⑷搿＃?）液氨進(jìn)料管線、液氨儲(chǔ)罐及氨氣至液氨卸料壓縮機(jī)進(jìn)口段管線、罐段管線、與軟管相接處閥門、液氨至氨氣蒸發(fā)器段管線、上相近儲(chǔ)罐之閥、氨氣至氨氣穩(wěn)壓罐管線、減壓閥前、氨氣從氨氣蒸發(fā)器進(jìn)入管線；開啟該系統(tǒng)內(nèi)閥門，注入氮?dú)?，進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。氮?dú)庵脫Q連接流程：檢查各連通閥門是否關(guān)嚴(yán)，閥室球閥是否全開，各連接流程做嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后進(jìn)入下道工序。

從經(jīng)濟(jì)、施工條件等方面考慮，應(yīng)盡可能減少注氮點(diǎn)數(shù)量，同時(shí)要考慮工程的實(shí)際進(jìn)度。通過對(duì)施工現(xiàn)場周圍液氮資源和進(jìn)入施工現(xiàn)場道路情況的考察，綜合以上因素進(jìn)行考慮選擇。氮質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)氮標(biāo)準(zhǔn)按GB/T3864-1996執(zhí)行，氮?dú)鈱俨蝗細(xì)怏w，危規(guī)編號(hào)：22005。液氮加熱泵車移動(dòng)方便，便于不同施工地點(diǎn)的轉(zhuǎn)換，氮?dú)饬髁?、壓力可以控制，可根?jù)施工的需要從0-103MPA之間任意控制，溫度可在10~40℃內(nèi)任意控制。