數(shù)控折彎機的四大功能：

　　1、用戶界面圖形化

　　用戶界面是數(shù)控折彎機系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進行操作，可實現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、和快速編程等功能。

　　2、科學(xué)計算可視化

　　信息交流已不再局限于用文字和語言表達(dá)，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術(shù)可用于CAD/CAM、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化等。

　　3、插補和補償多樣化

　　插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標(biāo)插補、多項式插補等。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償?shù)取?

　　4、的內(nèi)置

　　機床系統(tǒng)內(nèi)裝的PLC，可直接用梯形圖或   語言編程，可在線調(diào)試和在線編輯修改，建立自己的應(yīng)用程序。

結(jié)構(gòu)說明編輯折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。如《液壓板料折彎機結(jié)構(gòu)示意圖》所示，主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊是折彎機的關(guān)鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。

液壓折彎機改造： 步，由折彎機廠家詳解一下數(shù)控機床化改造包含的內(nèi)容，一種是將原本并并不是數(shù)控設(shè)備改造變?yōu)閿?shù)控設(shè)備;一種是將設(shè)備中常會采用的數(shù)控加工中心技術(shù)性進行升級換代;也有一種是先對設(shè)備進行在生產(chǎn)，接著在其系統(tǒng)軟件中融進數(shù)控加工中心技術(shù)性。 由于在中國的數(shù)控機床發(fā)展比較晚，因而將一般設(shè)備改造成數(shù)控設(shè)備的狀況比較普遍，數(shù)控剪板機的發(fā)生就這樣。不僅設(shè)備自身的功能完善了，而且應(yīng)用數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)加工而成的商品的增加值也更變大。正由于有著這類實際效果，數(shù)控機床化進行才可以被推動。 折彎機廠家剖析說，原有的數(shù)控設(shè)備升級換代的狀況也沒有之上上述，直接原因是原有的設(shè)備使用價值較高、機械基礎(chǔ)非常好，只是由于數(shù)控機床老化，備件兼容欠缺，電氣設(shè)備設(shè)備維修成本費用高狀況無法得到解決而無法普及化。 一旦對其系統(tǒng)軟件進行升級之后，之上上述狀況也就得到了解決，促進設(shè)備的可應(yīng)用使用價值足夠維持。對于這一類設(shè)備來講，原值越高、經(jīng)營規(guī)模越大、技術(shù)含量越高，就越有系統(tǒng)軟件改造的必須。 隨后一種狀況更有非常大的差別，原有設(shè)備的主體基本被儲存了，只是在結(jié)構(gòu)方面有比較大發(fā)展趨勢或改進，使其功效足夠完善，能夠用于更高精密的生產(chǎn)過程中。