對此，有什么方法可以克服嗎？ 經(jīng)由檢查和分析可以確定，造成液壓折彎機下降不同步是活塞缸的題目，主要是由于其內(nèi)部發(fā)生了內(nèi)泄漏的現(xiàn)象，而左右兩缸內(nèi)泄漏量又不完全相同，這才會使得兩缸泛起了運行不同步的情況。但是因為液壓折彎機的回程運動速度比折彎時的速度大好多，會泛起設(shè)備下降不同步的現(xiàn)象，這將嚴峻影響產(chǎn)品的折彎質(zhì)量。液壓折彎性能夠?qū)Σ牧线M行的折彎，同時效率也長短常搞得，因此受到了越來越多用戶的青睞。  了使兩缸內(nèi)泄漏量相等，有一方面盡量使相關(guān)零部件的選配精度別保持一致，另一方面也要盡量將兩液壓缸的液壓回路設(shè)計相同。這種情況下，液壓折彎機下降不同步的情況才有可能避免。也是說，假如我們能控制折彎機液壓缸的泄漏量，使其保持一致能解決題目。

折彎機的存在是機床設(shè)備使用的關(guān)鍵設(shè)備，折彎機的使用維護工作更是受到廣泛的關(guān)注，尤其是折彎機使用過程中的主要注意事項，以下，是關(guān)于折彎機刀點選擇。

 （1）所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單；

 （2）對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；

 （3）對刀點的位置應(yīng)在加工時檢驗方便、可靠；

 （4）對刀點的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。

數(shù)控折彎機制造中使用了計算機集成技術(shù)，是二十一世紀的機械制造重要生產(chǎn)方式，本文將從以下信息為切入點，向大家介紹扭軸數(shù)控折彎機和電液同步折彎機的區(qū)別。

　　首先，兩種機型的設(shè)計原理不同，導(dǎo)致折彎滑塊兩邊保證同步的結(jié)構(gòu)不同。扭軸數(shù)控折彎機是采用扭力軸鏈接左右擺桿，形成扭力軸強迫同步機構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運動，所以扭軸同步折彎機是機械式強制同步方式，同時滑塊的平行度無法自動檢查自動調(diào)解。

　　電液同步折彎機則是在滑塊和墻板上安裝磁(光)柵尺，數(shù)控系統(tǒng)可以通過磁(光)柵尺隨時反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況，如果出現(xiàn)誤差，數(shù)控系統(tǒng)會通過比例電液伺服閥進行調(diào)整，使滑塊兩側(cè)行程同步。數(shù)控系統(tǒng)，液壓控制閥組，磁柵尺構(gòu)成了電液折彎機的反饋閉環(huán)控制。

　　滑塊平行度決定工件的角度，扭軸數(shù)控折彎機是機械保持滑塊同步，沒有實時的誤差反饋，機械本身不能做出自動調(diào)解，另外它的偏載荷能力差。

　　電液同步折彎機是系統(tǒng)通過比例電液閥組控制滑塊同步，磁(光)柵尺實時的誤差反饋，如果出現(xiàn)誤差磁(光)柵尺反饋后系統(tǒng)通過比例閥進行調(diào)整，保持滑塊的同步。

　　數(shù)控折彎機工作中有兩點決定它的運行速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度、(3)折彎步驟

　　扭軸折彎機選用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而電液同步折彎機選用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以電液同步折彎機的快下速度和回程速度遠遠高于扭軸數(shù)控折彎機。