催化燃燒設(shè)備是用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒達(dá)到氧化分解的凈化裝置或設(shè)備。國(guó)內(nèi)外工業(yè)企業(yè)對(duì)催化燃燒設(shè)備，較普遍采用的維修方式有預(yù)防維修和事后維修，下面多成環(huán)保給大家具體介紹一下催化燃燒設(shè)備的這兩種維修方式。

　　1.預(yù)防維修方式：為了防止設(shè)備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計(jì)劃和技術(shù)要求所進(jìn)行的修理活動(dòng)，稱為設(shè)備的預(yù)防維修。國(guó)內(nèi)外普遍采用的預(yù)防維修方式是狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修和定期維修。一般采用設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢査來(lái)查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。針對(duì)催化燃燒設(shè)備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時(shí)地進(jìn)行預(yù)防維修，排除故障隱患，恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內(nèi)容及技術(shù)要求。維修計(jì)劃按設(shè)備的計(jì)劃開(kāi)動(dòng)時(shí)數(shù)可作較長(zhǎng)時(shí)間的安排。

　　2.事后維修方式：設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進(jìn)行的非計(jì)劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動(dòng)。但對(duì)有些催化燃燒設(shè)備故障停機(jī)后再維修而不會(huì)給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟(jì)。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷：

　　催化反應(yīng)的催化床是催化燃燒設(shè)備的關(guān)鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數(shù)量滿足設(shè)備的設(shè)計(jì)需求，同時(shí)也要求設(shè)備在運(yùn)行中通過(guò)催化床每個(gè)部分的流速和溫度相同，這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負(fù)荷過(guò)大，使用壽命大大縮短，從而導(dǎo)致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是保證高凈化效率和長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵?？梢?jiàn)氣流分配和溫度均一化是催化劑反應(yīng)床設(shè)計(jì)的核心技術(shù)。所以，選擇有經(jīng)驗(yàn)的廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家是非常重要的，多成環(huán)保多年的催化燃燒裝置生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，選擇濟(jì)南多成環(huán)保更放心！

催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，將VOCs在200-400攝氏度的低溫條件下分解為水和二氧化碳，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣，消除惡臭的有效手段之一特別是在回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)催化燃燒設(shè)備應(yīng)用較廣。下面多成環(huán)保就給大家簡(jiǎn)單介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油的原因。

   1、設(shè)計(jì)不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、催化燃燒設(shè)備價(jià)格、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

   2、制造與加工精度不良。包括在制造過(guò)程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過(guò)高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。

   3、密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基本性能。當(dāng)然沒(méi)有一種材料同時(shí)具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。

   4、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒(méi)及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

   5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過(guò)大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

   6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。