4、當烘干過程完畢后，仍有水份殘留時，為避免破壞型材表面的硌化膜及溫度過高時型材容易產(chǎn)生變形，不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤，可采用涼干或用（無油氣）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當?shù)膬A斜角度，但容易造成部分型材滑落，應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。

總之，在進行鋁型材噴涂環(huán)節(jié)時，要注意上述這些細節(jié)的處理，后期可以延長使用壽命。

鋁型材涂裝實際生產(chǎn)案例及解決方案——凹槽涂裝難點

影響鋁型材凹槽涂裝原因

1．粉末帶電效應(yīng)

粉末的電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷，影響粉末粒子在接地表面的工件上沉積率。噴涂粉末受電場力作用，粒子到達工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在工件表面，當粉末達到一 定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒平均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)影響死角上粉的重要因素。

粉末噴涂是現(xiàn)階段鋁型材發(fā)展的一個重要趨勢，粉末噴涂生產(chǎn)中的許多工藝也存在著許多需要改進的地方，要求廠家不斷對現(xiàn)有工藝進行改造，以提高國內(nèi)鋁型材表面處理水平，推動鋁型材行業(yè)向更新、更深、更高方向發(fā)展，滿足消費者更高生活水準的要求。

)噴房內(nèi)的封閉性，粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應(yīng)采取封閉措施，防止污染物的侵入。

 四是檢查。噴涂之后要進行檢查，對有缺陷的地方進行補救。

 五是對現(xiàn)場進行處理。對余料進行回收利用。

 以上就是小編講的內(nèi)容了，為什么鋁型材粉末噴涂這么受歡迎呢？這與鋁型材使用粉末噴涂的優(yōu)點是離不開的，一是生產(chǎn)效率i高，成本減少；二是機械化操作，成品率高；三是污染少，利用率高；四重要的是，噴涂形成的氧化膜均勻，抗腐蝕而且美觀，顏色可以有很多種選擇。