產品檢驗

1．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

2．組裝波紋膨脹節(jié)時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

3．波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。

4．波紋膨脹節(jié)與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度 /-2.5度的坡口。

5．波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規(guī)定。

6．膨脹節(jié)組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應符合規(guī)定，對膨脹節(jié)自由狀態(tài)長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。

7．波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15

非金屬補償器的特性：

 1、補償熱形變：可以補償，極大地好于僅有單注補償?shù)慕饘傺a償器。 

2、補償安裝誤差：由于管道連接整個過程中，系統(tǒng)軟件誤差再所在所難免，纖維補償器非常好的補償了安裝誤差。 

3、消聲避震：纖維紡織物、保溫隔熱材料體本身具有隔音、隔震動傳輸?shù)墓πВ苡行У臏p少熱處理爐、離心通風機等系統(tǒng)的噪聲和震動。

 4、無反推力：由于主體原料為纖維紡織物，困乏的傳輸。用纖維補償器可簡化方案設計，避免 運用大的支座，節(jié)省許多 的原料和人力資源。

 5、的耐高溫、耐蝕性：選用的聚苯醚、有機硅材料具有非常好的耐高溫和耐蝕性能。 6、密閉性特性好：有相對性健全的生產加工安裝系統(tǒng)，纖維補償器可保證無滲漏。 7、體輕、結構簡單、安裝維修方便快捷。 

用途：軸向外壓式波紋補償器主要吸收軸向位移，具有補償量大、保溫性能好、殘余介質可以排除等優(yōu)點。補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設計要求。對帶內套筒的波紋補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型波紋補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響波紋補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

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   直管旁通壓力平衡型補償器管道應力分析應保證管道在設計條件下具有足夠的柔性，防止管道因熱脹冷縮、管道支承或端點附加位移造成應力問題。由兩個相同的波紋管及端環(huán)、封頭、外管等結構組成，主要由位于兩端的兩個工作波紋管和位于中間的一個平衡波紋管及拉桿和端板等結構件組成，主要用于吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力的膨脹節(jié)。

   無約束波紋補償器又稱為無約束波紋膨脹節(jié)，無約束補償器，波紋補償器，用于管道的軸向補償，補償量大，具有強力自導向和   的抗彎能力，從而可以簡化管道導向支架的設計，使導向支架的間距安裝均可任意。