在客戶咨詢?nèi)埠娓蓹C設(shè)備時，產(chǎn)量和熱源常常是他們要求的硬性條件，烘干機廠家會根據(jù)客戶要求匹配出合適的三筒烘干機設(shè)備型號，今天就為大家分享下如何根據(jù)客戶要求的產(chǎn)量和熱源來配置三筒烘干機設(shè)備的。首先，根據(jù)物料的終水分和產(chǎn)量，大致選擇一定規(guī)格內(nèi)的三筒烘干機型號。就拿日產(chǎn)20噸的三筒烘干機為例：日產(chǎn)20噸，烘干后水分低于1—0.5%，這些都可以滿足客戶的需求，但是三筒烘干機的型號中日產(chǎn)20噸的有兩種，一種是φ2.2×5m，另一種是φ2.5×6m，這時就要考慮到客戶的具體要求，占地面積和熱源。對于客戶來說，三筒烘干機占地面積小意味著成本又進(jìn)一步減小，客戶的生產(chǎn)量不大的情況下建議購買φ2.2×5m的三筒烘干機，較大可日產(chǎn)25噸，占地面積比φ2.5×6m的三筒烘干機少40㎡，基本能滿足需求。對于產(chǎn)量較大，經(jīng)常加班的客戶建議購買φ2.5×6m三筒烘干機，較大可日生產(chǎn)28噸。熱源方面，雖然三筒該烘干機可采用煤油汽，有些客戶使用汽，其熱值性對較弱，貫穿筒體的力度也比較傲弱，我們可以在保持三筒烘干機較佳轉(zhuǎn)速的同時把筒體直徑適當(dāng)調(diào)大，保持三筒烘干機的較佳狀態(tài)進(jìn)而實現(xiàn)烘干效果。

石油焦由于其自身特性而被應(yīng)用于建材行業(yè)，石油焦含硫眾所周知，大約存在30%左右殘留，如果含硫量較高，必須進(jìn)行脫硫處理，因為硫是大氣主要污染源之一。石油焦處理過程：一步：進(jìn)料階段石油焦具有其特有的物理、化學(xué)性質(zhì)及機械性質(zhì)，本身是發(fā)熱部份的不揮發(fā)性碳，揮發(fā)物和礦物雜質(zhì)。將需要加工的石油由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進(jìn)入加料端。這里加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入石油焦烘干機器內(nèi)。第二步：烘干階段石油焦烘干機的圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，石油焦從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與石油焦成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端，濕的石油焦在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)袷徒沟靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。

從污泥烘干機角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。

如果因污泥的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成污泥烘干工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分污泥烘干與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在污泥之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。