內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對(duì)比特點(diǎn)新型負(fù)壓吸收制氨水處理

（3）集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設(shè)計(jì)，節(jié)省噸水蒸汽單耗，節(jié)約運(yùn)行成本。采用內(nèi)流增壓對(duì)系統(tǒng)熱量的收集、輸送和再利用裝置進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì)（節(jié)約70%以上）；減少熱量損失，解決傳統(tǒng)蒸汽吹脫法噸水處理能耗高（蒸汽大于50kg/噸水）的問(wèn)題。

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對(duì)比

通過(guò)S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動(dòng)力下，使廢水中的游離氨大程度的進(jìn)入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實(shí)現(xiàn)大流量。新型負(fù)壓吸收制氨水處理

高氨氮廢水零排放處理新工藝

因此在蒸汽的作用下更多的氨進(jìn)入氣相，并與上一層S型塔板流下的液體建立新的氣液平衡，經(jīng)過(guò)多次氣液相平衡后，氣相中的氨濃度被提高到設(shè)計(jì)要求，然后由塔頂進(jìn)入冷凝器，被完全液化，該液體部分再?gòu)乃敾亓鞯剿?，剩余部分作為產(chǎn)品被輸送到產(chǎn)品儲(chǔ)罐，隨著氨氣不斷揮發(fā)，液體中氨濃度越來(lái)越低，到塔釜時(shí)，水中的氨濃度已降低到達(dá)標(biāo)排放的要求。新型負(fù)壓吸收制氨水處理

負(fù)壓吸氨制氨工藝流程哪家專(zhuān)業(yè)新型負(fù)壓吸收制氨水處理

II.流程特點(diǎn)

（1）完善的控制體系

眼控制系統(tǒng)，將所有塔的操作數(shù)據(jù)直觀顯現(xiàn)，并自動(dòng)關(guān)聯(lián)、自動(dòng)調(diào)節(jié)，它們包括：

　　1．溫度數(shù)據(jù)：塔頂、塔底溫度；再沸器、冷凝器進(jìn)出口溫度；塔體各段及中間罐溫度；回流系統(tǒng)溫度。

　　2．壓力數(shù)據(jù)：塔頂、塔釜壓力；全塔壓降；進(jìn)、出料壓力等。

　　3．物位數(shù)據(jù)：各有關(guān)場(chǎng)所的物位數(shù)據(jù)。

　　4．流量數(shù)據(jù)：各塔的進(jìn)料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸發(fā)量)，加熱蒸汽流量等。

　　5．在線分析：各操作控制點(diǎn)的物料組成、原料品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)等。

　　以上數(shù)據(jù)均相互關(guān)聯(lián)，原料的組成、操作溫度或壓力等發(fā)生變化或產(chǎn)品質(zhì)量要求有變化，均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，達(dá)到新的平衡。新型負(fù)壓吸收制氨水處理