重慶非標(biāo)刀具定制對數(shù)控刀具工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計

（1）數(shù)控立銑刀的前角和后角。

    刀具前角是影響零件材料加工質(zhì)量的主要因素，過大或過小對加工質(zhì)量都會產(chǎn)生很大的影響，并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會影響刀具剛度，增大后角有利于提高刀具壽命，但會降低刀刃剛度。經(jīng)過多年對航空材料的加工實踐，刀具前角和后角應(yīng)根據(jù)被加工材料的不同做不同的選擇。

（2）螺旋角。

    根據(jù)切削原理，增大螺旋角可以增加同時工作的齒數(shù)，即實際增大了工作前角，使切削鋒利，工作平穩(wěn)。但是，當(dāng)螺旋角增大到一定程度后會破壞刀齒強(qiáng)度，降低整體剛性，增加了切削過程中的振動，加劇了刀齒磨損，從而會降低刀具的使用壽命。

（3）刀齒橫截面形狀。

    加工鋁合金用二、三齒的立銑刀，加工鋼件用四、六齒，刀齒背后是凸臺刃帶，齒背型面為圓弧曲線。這種結(jié)構(gòu)制造工藝性好，外形美觀、切削加工振動小，切削平穩(wěn)，排屑順利，提高了刀具壽命。

（4）刃長。

    刃長越短，定制刀具的剛性和切削性能越好。當(dāng)橫截面積相同時，立銑刀的刃長增加一倍，其剛度僅為原剛度的1/8。試驗表明，當(dāng)立銑刀刃長增加一倍時，其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下，所以在數(shù)控刀具設(shè)計中要盡可能設(shè)計符合加工要求的短刃型刀具。

非標(biāo)刀具定制要特別注意以下三點

首先，要確定非標(biāo)刀具的形狀。

    如果刀具的形狀復(fù)雜就要有所取舍，比如加工的高精度會有所降低，但是能滿足基本生產(chǎn)需求就好。

其次，要確定非標(biāo)刀具的強(qiáng)度、硬度。

    非標(biāo)刀具的強(qiáng)度和硬度要根據(jù)被加工材料來選擇，如果選用優(yōu)等的硬質(zhì)合金材料，制作出來的非標(biāo)刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當(dāng)然要看實際情況，由廠家的刀具工程師給出具體解決方案。

再者，要確定工件的容屑和排屑要求。

    工件對容屑和排屑的要求不一樣，相應(yīng)的刀具制作也不一樣，并且在刀具的熱處理過程中要注意刀具的彎曲、變形。

    非標(biāo)刀具的制造對刀具技術(shù)提出了更高要求，為了確保刀具的品質(zhì)，從設(shè)計到選材到加工定制，乃至于涂層質(zhì)量、品質(zhì)管理等，都需要更優(yōu)化的方案，同時刀具生產(chǎn)商要提前和企業(yè)細(xì)致溝通。所以非標(biāo)刀具的定制其實是一個系統(tǒng)工程。一般機(jī)械加工企業(yè)對刀具的了解沒有達(dá)到專業(yè)化的程度，容易在定制的細(xì)節(jié)上出現(xiàn)問題。如果把刀具管理外包出去，交由專業(yè)的刀具管理公司掌控，則關(guān)于非標(biāo)刀具定制的一系列問題都可以迎刃而解。

新手選擇鎢鋼銑刀刀具要注意哪些問題：

    銑刀用于CNC加工中心還是在普通銑床上用，被加工材料和硬度，銑刀的規(guī)格，例如：刃長，全長，刃徑，柄徑等。

1.銑刀直徑的選擇

    銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次而異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

    在選擇平面銑刀的直徑時，主要需要考慮的是，（加V：fldqm20,3塊/支銑刀試用等你拿），所需的刀具功率應(yīng)在機(jī)床的功率范圍內(nèi)，并且機(jī)床主軸的直徑也可以用作確定刀具直徑的依據(jù)。平面銑刀的直徑可以選擇為D = 1.5d（d是主軸的直徑）。在批量生產(chǎn)中，刀具直徑也可以選擇為工件切削寬度的1.6倍。

立銑刀

    立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件加工尺寸的要求，并確保工具的要求功率在機(jī)床的額定功率范圍內(nèi)。如果是小直徑立銑刀，則主要考慮應(yīng)該是機(jī)床的較大轉(zhuǎn)數(shù)是否可以達(dá)到刀具的較小切削速度（60m / min）。

槽銑刀

    開槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)待加工工件的尺寸選擇，切削功率應(yīng)在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi)。