激光切割加工時怎么才能做到呢？

　　激光切割加工時怎么做到：

　　1.焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

　　2.切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

　　3.嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng);同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割加工焊接

(1)鋁合金的激光焊接;(2)鎂;(3)銅;(4)鋼;(5)高溫合金;(6)非金屬材料;激光不僅可以焊接金屬,還可以用于焊接陶瓷、玻璃、復(fù)合樹料及金屬基復(fù)合材料等非金屬.硅酸鹽及氧化物對CO2激光和YAG激光的吸收率很高,不需要很高的功率就能夠熔化A12O3、Y2O3和ZrO2等.但在焊接陶瓷等非金屬材料時,要注意的是:焊縫及熱影響區(qū)可能會產(chǎn)生裂紋和氣孔;熔化區(qū)和熱影響區(qū)有晶粒長大的傾向;要將結(jié)晶控制為所希望的晶粒.焊前預(yù)熱能防止出現(xiàn)上面所說的缺陷,使用電爐預(yù)熱到1500℃,然后在空氣中在千瓦級激光束照射下進行焊接,通常采用長焦距的聚焦透鏡.為了提高接頭強度,焊接時也可以增加填充焊絲,并在室溫至700℃工況下性能不會變壞,其接頭抗熱沖擊性與基材一樣高.(7)金屬基復(fù)合材料;金屬基復(fù)合材料(MMCs)廣泛應(yīng)用于航空航天和汽車工業(yè)領(lǐng)域.焊接MMCs的難點是脆性相的產(chǎn)生,以及這些脆性相導(dǎo)致的裂紋和接頭強度低.雖然在條件下可以獲得滿意的接頭,但目前仍處于研究階段.

激光切割加工淬火的原理

激光淬火主要是用來處理鐵基材料,其基本機理是通過高能激光束(103-104W/cm2)掃描工件表面,工件表層材料吸收激光輻射能并轉(zhuǎn)化為熱能,然后通過熱傳導(dǎo)使周圍材料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變溫度以上、熔點以下,再通過材料基體的自冷卻作用使被加熱的表層材料以超過馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻,從而完成相變硬化.

由于激光淬火過程中很大的過熱度和過冷度使得淬硬層的晶粒極細、位錯密度極高且在表層形成壓應(yīng)力,進而可以大大提高工件的耐磨性、耐腐蝕等性能,延長工件的使用壽命.