性能：具有高度的化學穩(wěn)定性，是目前所有彈性體中耐介質(zhì)性能最‘l好的一種[1]  。一般采用MgO、CaO、ZnO、PbO、二鹽基亞磷酸鉛，其用量一般在5~10份。26型氟橡膠耐石油基油類、雙酯類油、硅醚類油、硅酸類油，耐無機酸，耐多數(shù)的有機、無機溶劑、藥品等，僅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氫l氟酸、氯磺l酸、磷l酸類液壓油。23型氟膠的介質(zhì)性能與26型相似，且更有獨特之處，它耐強氧化性的無機酸如發(fā)煙l硝l酸、濃硫l’酸性能比26型好，在室溫下98%的HNO3中浸漬27天它的體積膨脹僅為13%~15%。

國產(chǎn)26型氟橡膠相當于美國杜邦的VitonA，246型氟橡膠相當于美國杜邦的VitonB。氟膠板的硫化劑是使氟橡膠產(chǎn)生一定程度的交聯(lián)，使其具有良好的使用性能。氟膠板硫化可以采用親核試劑的離子加成機理進行，也可以以過氧化物或射線以自由基機理進行。在300℃×100小時空氣熱老化后的26-41的物性與300℃×100小時熱空氣老化后246型的性能相當，其扯斷伸長率可保持在100‘%左右，硬度90~95度。氟膠板的硫化劑與其它橡膠板所使用的硫化劑不同。選用胺類化合物（1#、3#硫化劑）硫化氟橡膠，可以解決一般產(chǎn)品的要求；采用2#硫化劑，可以解決膠漿的加工。在氟橡膠密封制品中，為使其有較小的壓縮變形值，應優(yōu)先選用酚類化合物作為硫化劑。如對苯S二酚、雙酚A、雙酚AF等，并配用相應的促進劑，以適合高層次的性能要求。在解決腐蝕介質(zhì)的抗耐性上，建議采用過氧化物硫化氟橡膠。

物理和機械性能

隨硫化配方和硫化條件的改變，氟橡膠的物理機械性能可在較大范圍內(nèi)調(diào)整。

(1)氟碳類氟橡膠的拉伸強度較大，一般為10～30MPa，而諸如氟硅橡膠、羧基亞硝基氟橡膠、氟化磷腈橡膠、聚酯類氟橡膠等的拉伸強度低些，一般為7～10MPa，前者的拉斷伸長率為150%～300%，后者可達500%以上;

(2)氟橡膠的邵爾A硬度較高，這是其分子剛性較大所決定的。其硫化膠邵氏硬度一般都在60以上，常用的硫化膠(制品)硬度為70～85，氟硅橡膠等稍低，在50以上。

(3)氟橡膠的耐磨性良好，但其導熱系數(shù)較小，用作動密封件時要適當注意，如采用導熱填料或冷卻等措施。