中央供料系統(tǒng)

集中供料系統(tǒng)

統(tǒng)一供料系統(tǒng)

實現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、徹底避免車間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復(fù)人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。

中央供料系統(tǒng)主要體現(xiàn)：

1.應(yīng)用PLC技術(shù)操作方便。

2.選購件充足適合所有的成型工廠。

3.功能強(qiáng)而價格低這是通過部件共通化動腦筋實現(xiàn)。

4.提維修更快速。

5.集中管理節(jié)省空間。

7.干燥料桶采用隔離安裝工廠更加舒適。

8.原料集中輸送現(xiàn)場易整理。

自動化輸送配料系統(tǒng)集中供料配送系統(tǒng)集中供料儲料箱集中供料分配站集中供料控制臺

中央供料系統(tǒng)的工作原理采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。電眼料斗可直接置于成型機(jī)上，由對射式光電開關(guān)控制吸料機(jī)的真料動作，一律采用歐規(guī)插頭，符合歐洲安全標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)置真空膜片閥，搭配中央真空產(chǎn)生器與中央操控站進(jìn)行系統(tǒng)化的供料輸送。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生，

中央供料控制臺     集中供料系統(tǒng)   自動集中供料系統(tǒng)   中央自動供料系統(tǒng)

中央供料脈動除塵器   集中供料系統(tǒng)   自動集中供料系統(tǒng)   中央自動供料系統(tǒng)

中央供料儲料倉      集中供料儲料倉     自動供料儲料倉

中央供料分配站    集中供料分配站     自動供料分配站

中央供料儲料箱    集中供料儲料箱     自動供料儲料箱

中央供料干燥機(jī)    集中供料干燥機(jī)     自動供料干燥機(jī)

熔噴布機(jī)組集中供料非紡織無紡布機(jī)組集中供料熔噴布機(jī)組中央供料系統(tǒng)非紡織無紡布機(jī)組中央供料系統(tǒng)

嘉和中央供料系統(tǒng)相比較普通的中央供料來說，滿足了在節(jié)省人力、無力的基礎(chǔ)上可實現(xiàn)多種原料的全自動配料、混合、輸送，廣泛應(yīng)用于建筑、、化工、PVC管材、型材生產(chǎn)等行業(yè)的功能。

目前業(yè)界中，大都仍使用人工稱量配置，由于人員的情緒化，長時間在枯燥無味的工作環(huán)境中工作，就難免產(chǎn)生稱量的不準(zhǔn)和配錯因而造成重大的損失。即使有用自動化設(shè)備也因現(xiàn)場環(huán)境因素影響計量精度和每批次作業(yè)時間太長而無法達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益。快速送料站（分岐站）特點：分岐站是由數(shù)個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機(jī)機(jī)臺使用，每支都有快速按頭保氣密性。以上的問題，自動稱重、混合輸送PVC中央供料系統(tǒng)就很好的解決了這些問題

注塑產(chǎn)品集中供料系統(tǒng)  注塑產(chǎn)品集中供料系統(tǒng)   注塑產(chǎn)品自動集中供料系統(tǒng)   注塑產(chǎn)品中央自動供料系統(tǒng)

擠出管材集中供料系統(tǒng)  擠出管材集中供料系統(tǒng)   擠出管材自動集中供料系統(tǒng)   擠出管材中央自動供料系統(tǒng)

擠出板材集中供料系統(tǒng)  擠出板材集中供料系統(tǒng)   擠出板材自動集中供料系統(tǒng)   擠出板材中央自動供料系統(tǒng)

改性造粒集中供料系統(tǒng)  改性造粒集中供料系統(tǒng)   改性造粒自動集中供料系統(tǒng)   改性造粒中央自動供料系統(tǒng)

產(chǎn)品集中供料系統(tǒng)  產(chǎn)品集中供料系統(tǒng)   產(chǎn)品自動集中供料系統(tǒng)   產(chǎn)品中央自動供料系統(tǒng)