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聚合氯化鋁混凝過程
1、凝聚階段:是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內(nèi)形成微細(xì)礬花的過程,此時水體變得更加渾濁,它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實(shí)驗(yàn)中宜快速(250-300轉(zhuǎn)/分)攪拌10-30S,一般不超過2min。
2、絮凝階段:是礬花成長變粗的過程,要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐A魰r間(10-15min),至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉,形成表面清晰層。燒杯實(shí)驗(yàn)先以150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s6分鐘,再以60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s4分鐘至呈懸浮態(tài)。
3、沉降階段:它是在沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過程,要求水流緩慢,為提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(采用氣浮法分離絮凝物),大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積于池底,上層水為澄清水,剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降,一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大,至后期余濁基本不變。燒杯實(shí)驗(yàn)宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢攪5分鐘,再靜沉10分鐘,測余濁。除此之外,用噴霧干燥產(chǎn)品可保證安全性,減少水事故,對居民飲用水非常安全可靠。
4、強(qiáng)化過濾,主要是合理選用濾層結(jié)構(gòu)和助濾劑,以提高濾池的去除率,它是提高水質(zhì)的重要措施。
5、本產(chǎn)品應(yīng)用于環(huán)保、工業(yè)廢水的處理,使用方法與制水廠大體相同,對高色度、高COD、BOD的原水處理,輔以助劑作用效果甚佳。
6、采用化學(xué)混凝法的企業(yè),原用的設(shè)備無需作大的改造,只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。
7、本產(chǎn)品須保存在干燥、防潮、避熱的地方(<80oC,切勿損壞包裝,產(chǎn)品可長期儲存)。
8、本產(chǎn)品必須溶解才能使用,溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用耐腐蝕材料。
醬油廠用聚丙烯酰胺:
醬油生產(chǎn)過程中排出的廢水較難處理,廢水中的BOD/COD值大于0.4,可生化性較好,但廢水的色度高,可采用混凝沉淀法處理。一般使多使用聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺搭配使用,能快速有效讓懸浮物沉降、降低污水色度。
醬油廠廢水一般要先進(jìn)入調(diào)節(jié)池中,使用堿性聚合氯化鋁或其他堿性助劑做為混凝劑調(diào)節(jié)其酸堿度,將PH值控制在正常范圍內(nèi)。然后進(jìn)行厭氧處理再投加PAC聚合氯化鋁進(jìn)行混凝、加速廢水中懸浮物顆粒的沉降。再經(jīng)二次好氧處理后投加PAM聚丙烯酰胺,讓廢水中的雜質(zhì)、懸浮物與清水分離,呈現(xiàn)良好凈化效果。此過程即為混凝沉淀處理。建議一定要進(jìn)行詳細(xì)的小試,確定適合的絮凝劑型號,然后進(jìn)行上機(jī)實(shí)驗(yàn)控制好絮凝劑用量,在哪個點(diǎn)上的時候凈化效果較好。另外不同原材料,不同工藝生產(chǎn)處理的聚合氯化鋁產(chǎn)品的鹽基度也是不同,這就需要廠家來進(jìn)行調(diào)整。這樣不僅能節(jié)省藥劑用量,節(jié)省治水成本,同時還能起到良好的凈化處理效果。
聚氯化鋁濃度配比方法
聚氯化鋁濃度配比方法:
日常使用中固體聚氯化鋁,稀釋成液體時,常用的幾種聚氯化鋁濃度配比方法:
1:聚氯化鋁固體3g,盛入的200ml量筒中,加清水約50ml,待溶解后再加水稀釋至100ml刻度,搖勻即可. 第二步,生產(chǎn)用聚氯化鋁時,按聚氯化鋁固體:清水=1:9到1:15重量比混合溶解即可。氧化鋁含量低于1%的溶液易水解,會降低使用效果,濃度太高不易投加均勻。 第三步,加藥按小試求得的合適投加量投加。如見沉淀池礬花少,余濁大,則投加量過少;采用目前最為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,使用高效度的優(yōu)質(zhì)原料反應(yīng)聚合而成。如見沉淀池礬花大且上翻,余濁高,則加藥量過大,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
聚合氯化鋁的原材料
黃色聚合氯化鋁的原材料是鋁酸鈣粉、鹽酸、鋁礬土,主要用污水處理和飲用水處理方面,如果用于飲用水處理原材料是氫氧化鋁粉、鹽酸還有稍許的鋁酸鈣粉,采取的工藝是板框壓濾工藝或噴霧干燥工藝,由于在飲用水的處理國家對重金屬方面有著嚴(yán)格的要求,所以不論是原材料還是生產(chǎn)工藝都比棕褐色聚合氯化鋁要好。以大幅度縮短攪拌、混合、沉淀等時間,并使絮凝池、沉淀池等小型化。
a、凈化后的水質(zhì)優(yōu)于硫酸鋁絮凝劑,凈水成本與之相比低15-30%。
b、絮凝體形成快、沉降速度快,比硫酸鋁等傳統(tǒng)產(chǎn)品處理能力大。