面對現(xiàn)存的許多不利因素，機械企業(yè)要積極應對，站在新的起點來審視和解決各種矛盾和技術(shù)問題，要轉(zhuǎn)變發(fā)展理念，強化自主創(chuàng)新，增強市場意識，機械自動化無人化的操作模式，要增強設備安全性能、提高生產(chǎn)效率。其中線束末端加工設備是極具發(fā)展?jié)摿Φ囊活愋袠I(yè)，目前線束加工種類豐富有端子機、自動端子機、自動沾錫機、自動扭線沾錫機、剝線機等，其自動化程度可以完成整個線束加工過程。

自動沾錫機設備有什么特性？

1、快速回溫tm烙鐵頭可安裝在整個系列機器上，以適應未來無鉛焊錫的發(fā)展趨勢。熱電偶位于烙鐵的前端。因此，您可以感覺到烙鐵頭前端溫度的微小變化。它能在六秒鐘內(nèi)達到300度?？ㄊ皆O計的烙鐵頭可快速更換并且方便容易。烙鐵形式多樣化，可快速解決高難度焊錫工藝。

2、防錫爆的送錫器zsb(geyan)可安裝于全系列機種中

刀狀齒輪凸起在錫絲的一側(cè)，沾錫機，防止焊劑滲出，雙頭沾錫機，使焊料不會因焊劑的沸騰而發(fā)生錫爆，以---焊接部分的清潔，而錫產(chǎn)生的焊劑或錫球不會影響pcb板上的其他敏感部件。

3、rsp/rsl具有輔助送錫功能的烙鐵組

rsp和rsl是專為自動焊錫所設計。

通過調(diào)整定位部分的上下位置，可以調(diào)整烙鐵二次送錫的供料位置，階段送錫可以使預粘合錫的鐵頭或焊接部分更快、更完善。

4、能直接吹氮的盒式釬焊鐵組。

氮氣噴嘴與烙鐵頭整合于一體，預熱后的氮氣可從烙鐵頭吹出，少量氮氣可滿足工藝要求。

在使用全自動沾錫機進行生產(chǎn)加工過程中，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過程中刀具的振動主要是表現(xiàn)在長度尺寸較長，工件較細的情況下產(chǎn)生振動現(xiàn)象。在高速切削的過程中會產(chǎn)生很大的噪音，這同時也會對人身體產(chǎn)生危害，正確合理使用這種全自動沾錫機設備能夠大大的降低噪聲并減少的振動。

全自動沾錫機使用過程中的振動可以分為高頻振動、中頻振動、低頻振動三種方式，要想減小振動方法有很多種，比如使用鋒利的刀具，對于細長的工件采用90度的刀具角度來切削，調(diào)整切削的具體參數(shù)，合理的安排走刀的工藝路徑等。

日常自動沾錫機保養(yǎng)方法

自動沾錫機日常做好保養(yǎng)工作，不僅僅可以延長機器的使用壽命，更能提升生產(chǎn)和工作的效率，能幫助企業(yè)帶回更多經(jīng)濟效益。模具裝夾要做到，牢固，間隙設置要合理，要一直保持模具刀口鋒利。禁止機器在運轉(zhuǎn)之時，存在超負荷的工作，一些被加工的工件當中，如果沖擊力不達標的話，也會超出限定范圍的。機器潤滑點，以及在各種的位置，注意勤加油，每次運行流程中不能低于兩次。

經(jīng)常檢查自動沾錫機，各個位置的工作部件是否正常，所有連接件和緊固件是否有松動問題，如果存在松動問題，要注意好及時禁錮，像是發(fā)生機件被磨損的情況，注意對這些被磨損的地方要及時更換。操作人員每天清潔機器，以此去幫助機器表面存在的雜物還有多余的油漬打掃干凈。