浦江縣瑞宇涂裝設(shè)備廠是無塵涂裝噴漆房、涂裝流水線、隧道爐、噴漆臺、水簾柜、UV固化爐、物流設(shè)備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

浦江縣瑞宇涂裝設(shè)備廠與您分享我國涂裝市場的現(xiàn)狀以及行情分析

涂料行業(yè)屬于新材料領(lǐng)域。環(huán)保涂料包括：水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環(huán)保涂料等尚處于研發(fā)初期，一些關(guān)鍵技術(shù)問題還遠(yuǎn)沒有解決。因此溶劑涂料使用量占涂料總量的50-60%。我國2009年工業(yè)涂料產(chǎn)量為911.4萬噸，其中溶劑型涂料占60%。最后，提高了噴涂產(chǎn)品質(zhì)量，涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕及顆粒，使企業(yè)在激烈的競爭中脫穎而出，贏得市場先機(jī)。

2010年的涂料產(chǎn)量產(chǎn)量（中國涂料工業(yè)年鑒，2011），為970萬噸，其中溶劑型涂料占52.1%。每年約有350萬噸（含涂裝時(shí)使用的稀釋劑）的VOCs在涂料的使用過程中揮發(fā)到大氣中，污染浪費(fèi)非常嚴(yán)重。由于近年來發(fā)展非?？?，平均以15%速度在增長，在2012年的產(chǎn)量達(dá)到1200萬噸以上（進(jìn)出口量可以忽略不計(jì)），其中工業(yè)涂料約占70%，即840萬噸左右，以此計(jì)算的VOCs排放量約在600萬噸以上。成為目前我國工業(yè)VOCs排放的蕞大來源，對我國工業(yè)VOCs排放的影響蕞大。浦江縣瑞宇涂裝設(shè)備廠與您分享汽車涂裝工藝對環(huán)境的污染及其治理措施早在20世紀(jì)70年代，人們就逐漸開始認(rèn)識到傳統(tǒng)的工業(yè)發(fā)展模式給人類的生存所帶來的危機(jī)，開始尋找適合人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展模式。

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車身物流方面，近年來也發(fā)展了各種識別系統(tǒng)，在工廠設(shè)計(jì)中也力求集中儲(chǔ)存，但仍然存在調(diào)度難題。

目前也有先進(jìn)的汽車工廠，將立體庫從白車身、油漆車身儲(chǔ)存為主逐步發(fā)展到涂裝車間儲(chǔ)存區(qū)，未來解決了出入庫的瓶頸難題后，可進(jìn)一步用立體庫統(tǒng)一所有的儲(chǔ)存、排空和編組區(qū)域，使得車身存取更加智能化。

浦江縣瑞宇涂裝設(shè)備廠與您分享我國涂裝生產(chǎn)線概況及其發(fā)展探討

所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，涂裝已由手工向工業(yè)自動(dòng)化方向發(fā)展，而且自動(dòng)化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。

我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程。我國的涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理 → 噴涂 → 干燥或固化 → 三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于 50 年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之后。

浦江縣瑞宇涂裝設(shè)備廠與您分享涂裝線的環(huán)境保護(hù)

為了使涂裝生產(chǎn)線內(nèi)的空氣粉塵量得到有效控制，首先應(yīng)改善生產(chǎn)線外的環(huán)境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入生產(chǎn)線噴涂室或干燥 ( 固化 ) 爐 , 消除打磨灰塵對噴涂的影響；在噴粉室及噴漆室內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)裝置（正,反轉(zhuǎn)功能），保證工件實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)噴涂。其次，應(yīng)定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環(huán)保要求的嚴(yán)格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展。

據(jù)報(bào)道，我國粉末涂料年產(chǎn)量已達(dá) 6 萬 t ，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第 4 位。

我國從 80 年代以來，已先后引進(jìn) 500 多條粉末涂裝生產(chǎn)線、按當(dāng)前狀況來看，應(yīng)該說基本已達(dá)到飽和。而如何加快粉末涂裝設(shè)備國產(chǎn)化已成為我國涂裝行業(yè)迫在眉睫的課題。