內(nèi)外圈分別上料 → 內(nèi)外圈認(rèn)面/檢測(cè)內(nèi)徑和外徑 → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 →  ECT檢查 → 內(nèi)外圈分選/合套/填球 → 噴淋清洗/吹干 → 裝保持架/鉚合（尼龍保持架） → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 → 甩干滴油 → 回轉(zhuǎn)靈活性檢查/徑向游隙檢查 → 抽樣檢查臺(tái) → 一次音檢 → 定位退磁/噴淋清洗/吹干 → 甩干 → 注脂/注脂檢查/壓蓋/均脂/力矩檢查/稱重 → 二次音檢 → 激光標(biāo)刻 → 霧化防銹 → 外觀檢查 → 整列 → 包裝（人工） → 入庫(kù)

公司貫徹實(shí)施“服務(wù)，保障客戶經(jīng)營(yíng)利益”的管理思想，對(duì)客戶的需求和服務(wù)非常重視，在做好售后培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，公司鄭重承諾：

● 公司所有產(chǎn)品，終身保修。

● 客戶服務(wù)，保證在八小時(shí)內(nèi)給予響應(yīng)。

● 江浙滬客戶設(shè)備維護(hù)，工作人員24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

● 省外客戶設(shè)備維護(hù)，工作人員48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

所有產(chǎn)品上架型號(hào)均是長(zhǎng)期生產(chǎn)型號(hào)，現(xiàn)貨產(chǎn)品一般20-30個(gè)工作日內(nèi)發(fā)出，非標(biāo)定制產(chǎn)品一般30-60個(gè)工作日內(nèi)完工發(fā)出，買家在購(gòu)買前請(qǐng)先和我們銷售經(jīng)理聯(lián)系，確認(rèn)是否有現(xiàn)貨，由于軸承制造設(shè)備均為非標(biāo)定制，庫(kù)存量變化比較大，為了防止可能缺貨給您帶來(lái)的困擾，具體出貨時(shí)間請(qǐng)咨詢銷售經(jīng)理。

球軸承裝配檢測(cè)生產(chǎn)線，其特征在于：所述軸承套圈識(shí)別記錄裝置基于無(wú)線射頻技術(shù)，所述標(biāo)簽具體為電子標(biāo)簽。球軸承裝配檢測(cè)生產(chǎn)線，其特征在于：所述電子標(biāo)簽包括RFID不干膠標(biāo)簽、托盤標(biāo)簽和不干膠標(biāo)簽。球軸承裝配檢測(cè)生產(chǎn)線，其特征在于：所述超聲波檢測(cè)裝置的超聲波頻率為0.45-10MHz。球軸承裝配生產(chǎn)線,包括軸承外圈上料機(jī),軸承內(nèi)圈上料機(jī),自動(dòng)合套機(jī),自動(dòng)保持架裝配機(jī),超聲波清洗機(jī),甩干機(jī),雙面加脂機(jī)和自動(dòng)壓蓋機(jī),軸承外圈上料機(jī)的結(jié)構(gòu)為,配有超聲波軸承外圈清洗機(jī),軸承內(nèi)圈上料機(jī)不需要更換新的推料板,避免了浪費(fèi),節(jié)省了材料.

軸承裝配生產(chǎn)線主要工藝流程：

A→內(nèi)外圈分別上料

B→內(nèi)外徑檢測(cè)（檢查尺寸，高度，錐度）

C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過(guò)濾精度5μm）

D→ECT檢查（渦檢測(cè)出混料、硬度超差產(chǎn)品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測(cè)（表面裂紋長(zhǎng)度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動(dòng)（認(rèn)面）

E→內(nèi)外圈分選（認(rèn)面及溝徑測(cè)量，測(cè)量方式：立式測(cè)量，測(cè)量精度1μm以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)件定期校對(duì)，周期可設(shè)定）→內(nèi)外圈合套→裝鋼球（球倉(cāng)有防錯(cuò)，球傷不超過(guò)3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產(chǎn)品返回設(shè)備，設(shè)備在合理位置預(yù)留輸入口）

F→內(nèi)外圈合套后清洗（通過(guò)式清洗、噴淋、過(guò)濾精度3μm）