泛塞封-彈簧蓄能密封圈是由聚合材料密封殼和耐腐蝕的不銹鋼金屬彈簧組成。

      密封圈安裝在溝槽內(nèi)，彈簧受壓，形成向外的張力，促使密封唇緊貼密封溝槽，由于彈簧給密封唇提供彈力，能彌補(bǔ)密封殼磨損和配合零件的偏心，由此形成從真空到低壓范圍內(nèi)的密封。另外系統(tǒng)壓力會(huì)輔助彈簧蓄能，壓力越大，密封唇與溝槽貼合的越充分，由此形成高壓密封。

     密封殼是由PTFE、填充PTFE、PEEK、填充PEEK、PVDF、PPS或其它的聚合材料經(jīng)機(jī)械加工制成，材料決定了彈簧蓄能密封圈適用于從-200℃到 300℃溫度范圍內(nèi)，密封幾乎所有的液體、化學(xué)制品和氣體。并且可以無限貯存，不存在老化問題。

     金屬彈簧有多種形式可供選擇，滿足不同運(yùn)動(dòng)形式的密封要求。在有些場(chǎng)合可由不同材質(zhì)的O形圈替代金屬彈簧做為彈性體使用。

彈簧蓄能密封圈的應(yīng)用領(lǐng)域：

——泵、閥、壓縮機(jī)

——制藥設(shè)備、食品設(shè)備、儀器

——石油、細(xì)化工工業(yè)

——回轉(zhuǎn)接頭制造業(yè)

——半導(dǎo)體制造設(shè)備

——液相色譜儀

——航天、航空工業(yè)                                                                                                                氟U型圈 彈黃蓄能 泛塞封 彈簧張力密封圈 是以金屬張力彈簧作為預(yù)壓力的U形密封圈，可用于活塞和活塞桿作單向作用密封，由于金屬張力彈簧作為預(yù)壓力持續(xù)作用于密封唇上，保證即使在零壓工況下也不會(huì)產(chǎn)生泄漏。以及聚四氟乙烯突出的材料特征，在任何運(yùn)動(dòng)速度下，即使極輕微的運(yùn)動(dòng)速度也不會(huì)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。因此，適宜用于各種工作介質(zhì)和高溫（250度）高速（15M／S）和高壓（35MPa）工況下獲得***佳的密封性，并具有較低的摩擦力，零壓、低速下無爬行，良好的干摩擦運(yùn)動(dòng)性等特點(diǎn)。低溫泛塞封廠商

泛塞封(Spring Seal/ spring energized seal/ Variseal)是一種U型鐵氟龍內(nèi)裝特殊彈簧的密封件，由適當(dāng)?shù)膹椈闪由舷到y(tǒng)流體壓力，將密封唇（面）頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的致動(dòng)效應(yīng)可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續(xù)保有預(yù)期的密封性能。

線速度：: 20m/s溫度：: -200——300℃壓力：: 700kg/cm2材質(zhì)：: 低溫選UPE 高溫選碳纖維 四氟規(guī)格: 多款供選

四氟泛塞封比油封更耐磨、耐壓、耐腐蝕和自緊密封性能更強(qiáng)，是油封的替代品。密封殼是由PTFE、填充PTFE、PEEK、填充PEEK、PVDF、PPS或其它的聚合材料經(jīng)機(jī)械加工制成，材料決定了彈簧蓄能密封圈適用于從-200℃到 300℃溫度范圍內(nèi)，密封幾乎所有的液體、化學(xué)制品和氣體。并且可以貯存，不存在老化問題。金屬彈簧有多種形式可供選擇，滿足不同運(yùn)動(dòng)形式的密封要求。在有些場(chǎng)合可由不同材質(zhì)的O形圈替代金屬彈簧做為彈性體使用。

低溫泛塞封廠商泄漏原因分析及判斷

1 ．低溫泛塞封廠商安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

　　2 ．低溫泛塞封廠商試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（ l ）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；（ 3 ）低溫泛塞封廠商動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；（ 4 ）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（ 5 ）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；（ 6 ）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。