在激光切割機(jī)中對(duì)于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。保證加工安穩(wěn)性的計(jì)劃當(dāng)時(shí)為了提高加工機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，激光機(jī)多選用俗稱飛翔光路的結(jié)構(gòu)，即資料托盤不動(dòng)而加工頭在整個(gè)可加工區(qū)域內(nèi)運(yùn)動(dòng)的方法。焦點(diǎn)位置控制就是其中之一。激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一是光束的能量密度高，所以焦點(diǎn)光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫。因?yàn)榫劢雇哥R焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，對(duì)于高質(zhì)量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置很重要。

切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個(gè)的特點(diǎn)：切割面的形貌分為截然不同的兩部分。因?yàn)榫劢雇哥R焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，對(duì)于高質(zhì)量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。上部分表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值??；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點(diǎn)，下部則有熔化金屬?zèng)_刷的特征。無論是連續(xù)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割而上部的切割條紋與脈沖頻率有對(duì)應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值小。

此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。激光汽化切割使用的材料一般有極薄金屬材料和非金屬材料。在板材厚度一定的情況下，切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，切割速度受到氣體射流速度的限制。當(dāng)焦點(diǎn)處于合適位置時(shí)，割縫小、效率高，切割速度可獲得好的切割結(jié)果。