鍍鋅板在電化學(xué)除油時，不論是制件作為陽極還是陰極，其表面上都有大量氣體析出。當(dāng)零件為陰極時( 陰極除油) ，其表面進行的是還原反應(yīng)，析出氫氣; 零件為陽極時( 陽極除油) ，其表面進行的是氧化反應(yīng)，析出氧氣。電解時金屬與溶液界面所釋放的氧氣或氫氣在溶液中起乳化作用。因為小氣泡很容易吸附在油膜表面，隨著氣泡的增多和長大，這些氣泡將油膜撕裂成小油滴并帶到液面上，同時對溶液起到攪拌作用，加速了零件表面油污的脫除速度。


在進行特厚中厚板零割期間，需要注意加工速度的控制情況，在對特厚中厚板進行加工處理時和對普通中厚板進行加工處理的方式不同，普通中厚板的加工對于速度的要求不是很高，但是如果在進行特厚中厚板加工期間，速度過快就會導(dǎo)致板材的質(zhì)量發(fā)生問題，有的還可能出現(xiàn)裂痕，所以在進行生產(chǎn)加工時要注意方式方法，而且加工速度不宜過快，可以按照板材的厚度和尺寸等確定加工速度，避免因為方式不當(dāng)而出現(xiàn)廢件，對廠家造成負(fù)擔(dān)。

   激光切割中厚板時遇到的常見問題

激光切割過程中穿刺點的選擇從中厚板穿透開始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉(zhuǎn)由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉(zhuǎn)。它與切割輪廓的切線一致，即與輪廓切線的角度為0°。這將導(dǎo)致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時間內(nèi)移動期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時必須注意這種情況。通常，當(dāng)設(shè)計部件對表面切割斷裂沒有粗糙度要求時，可以在不進行人工處理的情況下進行激光切割編程，從而控制軟件自動生成穿刺點;但是，當(dāng)設(shè)計在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時。當(dāng)被問到時，有必要注意這個問題。通常需要在激光切割過程中手動調(diào)節(jié)激光束的起始位置，即手動控制穿刺點。有必要根據(jù)需要將激光程序zui初產(chǎn)生的穿刺點移動到合理的位置，以滿足加工零件的表面精度要求。