石料生產(chǎn)線基本流程介紹：大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由皮帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；細碎后的石料由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。移動站生產(chǎn)線建設(shè)周期短，移動方便，說走就走的生產(chǎn)線，不用做設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)，也不用做那么多料倉料斗，多快好省的建設(shè)砂石生產(chǎn)線，適合各大高速高鐵臨時料場、各大房地產(chǎn)場平項目以及攪拌站來料加工項目。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環(huán)境，可配備輔助的除塵設(shè)備。大型砂石生產(chǎn)線設(shè)計

破碎生產(chǎn)線廠家告訴您碎石流程。隨著國家經(jīng)濟實力的不斷上升，國家對于各種大型基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)步伐也在不斷加快。為了得到各項指標均符合標準的骨料產(chǎn)品，主機選型將成為生產(chǎn)線設(shè)計時考慮的首要問題。石料是一般建筑中較為基礎(chǔ)的材料，使用的需求量也是巨大。特別是開采出來的石料一般體積較大，需要經(jīng)過加工才能直接在工程中運用。于是破碎生產(chǎn)線開始出現(xiàn)，作為石料加工的一種優(yōu)化生產(chǎn)模式，運轉(zhuǎn)靈活破碎生產(chǎn)線不僅生產(chǎn)，成品的質(zhì)量也可以保證。

步：先需要將原始石料裝入振動給料機，通過給料機可以將大塊待加工的石料投入初步的破碎機，破碎生產(chǎn)線的初步破碎設(shè)備一般是選用鄂式破碎機，因為破碎壓力大可以進行大塊石料破碎。

第二步：經(jīng)過初步處理的粗料，再使破碎生產(chǎn)線組合的膠帶輸送機傳送到第二級別的破碎機進行進一步的加工破碎。二次破碎機一般有反擊式破碎機、沖擊式破碎機和錘式破碎機三種。

第三步：二次加工后的石料可以經(jīng)過一個振動篩，這個環(huán)節(jié)主要是對石料的規(guī)格做一個篩選，滿足要求的材料經(jīng)過成品膠帶輸送機送往成品推備用。

第四步：破碎后成品粒度不滿足要求的產(chǎn)品，被篩選出來，會重新由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎。這樣的閉路循環(huán)破碎生產(chǎn)線可以保證整批產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。滿足客戶對于不同成品規(guī)格的要求，可以實現(xiàn)組合與分級。

與石子生產(chǎn)線工藝相比較而言，砂石生產(chǎn)線的工藝流程比較復(fù)雜：(料倉)->振動喂料機->鄂破->反擊破->振動篩->(成品石料);(料倉)->振動喂料機-鄂破(一般為兩個，PE顎破粗破，然后PEX顎破細破，石料硬度較低的話，可以省略粗破)->制砂機一般為沖擊式的，也可用輥式破碎機代替)->振動篩->洗砂機->(成品砂)，中間設(shè)溜槽或皮帶輸送機連接各設(shè)備實現(xiàn)傳送功能。生產(chǎn)能力從到50-500t/h,成品粒度可根據(jù)用戶的不同需要進行組合和分級。

　　砂石生產(chǎn)線更好，制砂機是生產(chǎn)建筑砂的較佳設(shè)備，它可以把砂石、河卵石和各種巖石制成符合國家標準的各種粒度的建筑砂，砂質(zhì)粒度均勻、耐壓強度高，比天然砂和一般錘式破碎機生產(chǎn)的機制砂更加符合建筑上的要求，同時能提高建筑的質(zhì)量。

制砂機堵塞是連續(xù)使用中常見的故障之一，一來是出自于機器本身，二來是因為操作不當，大部分是由于使用時操作不當造成的。進料速度過快，負荷增大，是造成堵塞的原因之一。固定式的砂石料生產(chǎn)線設(shè)備，一般需要占用大量建筑面積，在購買設(shè)備的同時，客戶還需要考慮場地建設(shè)，人力資源，運輸環(huán)境等等，這無疑是給生產(chǎn)增加了更多的成本。大家在使用破碎機的時候要注意，在進料過程中，要時刻注意電流表指針偏轉(zhuǎn)的角度，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況時要立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。