球磨機襯板后端安裝在襯板與筒體端蓋之間，應填充抗壓強度為43.5MPa的水泥砂漿。固定端襯板的螺栓不得填充水泥砂漿，并應能轉(zhuǎn)動、進出。球磨機襯板一般都是定向，須在安裝過程中注意，不要裝反。所有環(huán)向裂紋的弧長不應超過310mm，如果有超出需要用鋼板將其隔斷。相鄰襯套間隙不大于3ー9毫米。

中間層須按照球磨機襯板與氣缸內(nèi)表面之間的設(shè)計要求鋪設(shè)。在沒有要求的情況下，42.5MPa水泥砂漿的抗壓強度等級可在球磨機襯板與圓筒內(nèi)表面之間填充，盡量通過強襯板螺栓擠出多余部分，固化后再緊固襯板螺栓。

使用指南

1、局部加厚

即對嚴重磨損區(qū)在不影響粉磨效率前提下加厚。一般有平面形、圓弧形和三角形三種加厚方法。其中的圓弧形加厚鑄造上麻煩了些，主要是帶來不同尺寸的芯子工作量加大，但效果不錯。

2、設(shè)置凸棱

在磨頭襯板上設(shè)置合適的凸棱，控制了研磨體與磨頭襯板相對滑動，減輕了磨損，同時還有助于研磨體提升與分級。

3、設(shè)置徑向凹槽

這個早是在丹麥φ2.6×13m磨機上看到的，其實這與凸棱襯板道理是一致的，從而進一步延長其壽命。

4、合理分圈

即分圈設(shè)計縮小磨頭襯板尺寸，哪圈先壞換哪圈，特別是若設(shè)計的合理，將嚴重磨損區(qū)設(shè)計成單純一圈時，便可顯著降低廢鋼率。

我們不僅要延長球磨機襯板的使用壽命，也要對其耐磨性方面的性能得到提高。經(jīng)過多年的研究發(fā)現(xiàn)，我們可以通過兩個方面對球磨機襯板的性能得以提高：一是研發(fā)新型的能適合工況的耐磨材料；二是從磨礦工藝方面來改善襯板所處的磨損環(huán)境。高錳鋼作為應用了很長一段時間的球磨機襯板的材質(zhì)，其具有良好的加工硬化性能及有良好的強度和韌性，并能在大沖擊載荷作用下加工硬化，適用于帶強烈沖擊載荷的工況。