振動(dòng)給料機(jī)-全自動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)-鑫盾機(jī)械-喂料機(jī)-上料機(jī)

     振動(dòng)給料機(jī)又稱振動(dòng)喂料機(jī)。振動(dòng)給料機(jī)按其結(jié)構(gòu)和用途可分為三種類型：振動(dòng)給料機(jī)GZD型、振動(dòng)給料機(jī)ZSW型、振動(dòng)給料機(jī)GZZ型。振動(dòng)給料機(jī)在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉(cāng)中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。一般是由振動(dòng)機(jī)架、振動(dòng)體、振動(dòng)電機(jī)、激振器、彈簧（彈簧分為激振彈簧和支撐彈簧）等組成右圖表示的是應(yīng)用于發(fā)電廠的ZG型活化振動(dòng)給煤系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)。

1、振動(dòng)平穩(wěn)，工作可靠。

2、柵條間隙可調(diào)。

3、耐磨件比較多。

4、特殊柵條設(shè)計(jì)，可防止物料堵塞。

5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來(lái)，增加產(chǎn)量。

6、可選裝變頻調(diào)速電機(jī)，調(diào)節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無(wú)需頻繁啟動(dòng)電機(jī)。

7、啟動(dòng)頻率高

（1）考慮整條生產(chǎn)線，緩和顎破、反擊破壓力。（2）避免頻繁啟動(dòng)大功率設(shè)備

激振角和安裝角激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對(duì)物料破碎程度的要求等因素來(lái)選擇, 理論上來(lái)講, 可以從輸送速度出發(fā)由機(jī)械指數(shù)來(lái)確定激振角。但實(shí)際上影響輸送速度的因素很多, 需分析。電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)一般取激振角β=25°~35°。安裝角指槽體與水平面之間的夾角( 安裝傾角) , 其值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時(shí), 輸送速度顯著提高。如α=- 10°時(shí), 輸送速度可提高40%左右; α=- 15°時(shí)可提高75%以上。但α值不宜過(guò)大,因?yàn)樗粌H加劇物料對(duì)槽體的磨損, 同時(shí)也受物料自然休止角的限制。操作規(guī)定1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問(wèn)題。一般不超過(guò)10°~15°

操作規(guī)定1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問(wèn)題。

（2）檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無(wú)物料等影響機(jī)體運(yùn)動(dòng)的雜物。

（3）仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。

（4）檢查激振器內(nèi)的潤(rùn)滑油是否高于油標(biāo)高度。

（5）檢查傳動(dòng)皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)更換；有油污時(shí)，用抹布將其擦凈

（6）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。