工序同期化：是指通過(guò)各種可能的技術(shù)、組織措施來(lái)調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時(shí)間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關(guān)系。進(jìn)行工序同期化的措施有：(1)提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；(2)改進(jìn)工藝裝備；(3)改進(jìn)工作地布置和操作方法，減少輔助作業(yè)時(shí)間；(4)提高操作工人的熟練程度；(5)詳細(xì)地進(jìn)行工序的合并和分解。工序同期化后，應(yīng)根據(jù)新的工序時(shí)間定額計(jì)算設(shè)備(工作地)需要量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。

浪費(fèi)的具體分類：1.制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)；2.庫(kù)存的浪費(fèi)；3.搬運(yùn)的浪費(fèi)；4.不良的浪費(fèi)；5.加工的浪費(fèi)；6.等待的浪費(fèi)。動(dòng)作的12種浪費(fèi)：1.兩手空閑；2.單手空閑；3.作業(yè)動(dòng)作不連貫；4.動(dòng)作幅度太大，超出經(jīng)濟(jì)范圍；5.左右手交換“狀態(tài)”；6.步行多；7.轉(zhuǎn)身角度大；8.移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；9.不明技巧；10.伸背動(dòng)作；11.彎腰動(dòng)作；12.重復(fù)/不必要的動(dòng)作。

生產(chǎn)線工位器具：生產(chǎn)線工位器具主要包括：上下料架、工裝量具放置架、工序零件存放架、儲(chǔ)料架、轉(zhuǎn)運(yùn)小車等。工位器具制作由建設(shè)單位做出方案，報(bào)請(qǐng)技術(shù)部及公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。方案審批后建設(shè)單位進(jìn)行市場(chǎng)制作調(diào)研，通過(guò)幾家的價(jià)格對(duì)比和談判確定初部的價(jià)格，報(bào)請(qǐng)財(cái)務(wù)和項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)審批后制作。人員配備：技術(shù)人員；操作人員技能培訓(xùn)；設(shè)備日常維護(hù)；日常開工點(diǎn)檢項(xiàng)目；人員培訓(xùn)記錄。

生產(chǎn)線投入使用中其它需要注意的信息：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)輸出的技術(shù)規(guī)范、生產(chǎn)用圖、外購(gòu)件和外協(xié)件狀態(tài)清單、特殊特性等文案。公司人員情況、設(shè)備和工裝模具、外協(xié)和材料供應(yīng)、操作和控制方法、廠房和存儲(chǔ)條件等內(nèi)部信息。二、生產(chǎn)線的布局：1.傳統(tǒng)的，機(jī)群式批量生產(chǎn)方式：每個(gè)工序均備足夠的待加工半成品，以及已完成加工程序的半成品或完成品。2.現(xiàn)行的，一個(gè)流的流水線生產(chǎn)方式：將產(chǎn)品的各個(gè)加工工序連接起來(lái)，并且以單個(gè)流動(dòng)的方式來(lái)完成生產(chǎn)。