復(fù)合包裝膜在生產(chǎn)后表面出現(xiàn)一些白點(diǎn)和氣泡,會(huì)嚴(yán)重影響成品率

復(fù)合包裝膜在生產(chǎn)后表面出現(xiàn)一些白點(diǎn)和氣泡，有些時(shí)候會(huì)嚴(yán)重影響成品率，我充分了解這些氣泡產(chǎn)生的原因，在生產(chǎn)之初把控好每一步，才能有效減少氣泡，提高成品率。氣泡產(chǎn)生是由于基材中有氣體無法排出所導(dǎo)致，通過對(duì)不同氣泡的分析可以得到以下幾種形成原因：復(fù)合基材不夠潔凈導(dǎo)致的氣泡，這個(gè)是在基材生產(chǎn)中導(dǎo)致的直接后果，有一些是晶點(diǎn)導(dǎo)致的氣泡，這種晶點(diǎn)如果直徑小于20um直徑一般不會(huì)對(duì)復(fù)合包裝膜的外觀造成影響，另外一種是由于基材生產(chǎn)環(huán)境不夠潔凈，一些異物夾雜在基材內(nèi)層，比如一些晶體、纖維、硬物等雜物。

復(fù)合卷膜交貨時(shí)間印刷的產(chǎn)品

復(fù)合卷膜交貨時(shí)間印刷的產(chǎn)品從定稿到制作凹版需要約一周的時(shí)間，版輥制作完成才開始進(jìn)行生產(chǎn)的流程：印刷-復(fù)合-熟化-分切-檢測(cè)整個(gè)流程都需要固定的時(shí)間，尤其是熟化這個(gè)環(huán)節(jié)必需要有足夠的時(shí)間才能保證復(fù)合膜的質(zhì)量，從軟塑包裝廠的排期進(jìn)度來看，20-30天的時(shí)間是您必要對(duì)自己預(yù)留的時(shí)間。另外，數(shù)碼打印已經(jīng)開始投入市場(chǎng)，但其單價(jià)依然比較高，如果特殊時(shí)間要求并且數(shù)量又不大的客戶可以選擇這種方式;

無溶劑復(fù)合生產(chǎn)紙鋁塑復(fù)合膜時(shí),膠黏劑的選擇與復(fù)合質(zhì)量直接掛鉤

經(jīng)濟(jì)環(huán)保的無溶劑復(fù)合工藝也就成為了一般企業(yè)在生產(chǎn)紙鋁塑復(fù)合膜時(shí)考慮的復(fù)合工藝。而在使用無溶劑復(fù)合工藝生產(chǎn)紙鋁塑復(fù)合膜時(shí)，在準(zhǔn)備工作上也要多加注意。無溶劑復(fù)合生產(chǎn)紙鋁塑復(fù)合膜時(shí)，膠黏劑的選擇與復(fù)合質(zhì)量直接掛鉤。比如單組份無溶劑膠相對(duì)于雙組份無溶劑膠就更適合用于紙鋁塑復(fù)合膜的無溶劑復(fù)合。因?yàn)?，紙張中的水分正好是單組分無溶劑膠進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)的介質(zhì)，且單組份膠的分子量較大，涂布冷卻后粘度足夠，不會(huì)出現(xiàn)使用雙組份無溶劑膠時(shí)膠層不干的問題。

外觀不得有對(duì)使用有礙的氣泡、穿孔、水紋、塑化不良、魚眼僵塊等

外觀不得有對(duì)使用有礙的氣泡、穿孔、水紋、暴筋、塑化不良、魚眼僵塊等疵病等。規(guī)格寬度、長度、厚度偏差均應(yīng)在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。降解性能根據(jù)產(chǎn)品的降解類型不同，可分為光降解型、生物降解型、環(huán)境降解型。降解性能是反映產(chǎn)品在使用廢棄后被環(huán)境接納的能力，如果降解性能好，袋（膜）就會(huì)在光照和微生物的共同作用下，自行斷裂、分化和降解，終成為碎屑，為自然環(huán)境所接納；如果降解性不好就不會(huì)被環(huán)境接納，從而形成“白色污染”。