本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據(jù)行業(yè)綜合統(tǒng)計(jì)，93％的液下泵故障是滑動(dòng)軸承過(guò)度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導(dǎo)致葉輪和泵體密封環(huán)發(fā)生對(duì)磨，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸系不平衡量增大，振動(dòng)、噪聲超標(biāo)，水力性能無(wú)法滿足工藝需求。

液下泵的使用環(huán)境決定了液下泵滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)，通常使用清潔水或者工藝介質(zhì)潤(rùn)滑軸承，很難使用潤(rùn)滑油或者潤(rùn)滑脂。

軸承內(nèi)部流動(dòng)為劇烈的湍流狀態(tài)，無(wú)法按照雷諾方程計(jì)算動(dòng)力液膜?；旌夏Σ潦禽S承的主要工作形式，故軸承設(shè)計(jì)應(yīng)從軸承選材、軸承負(fù)荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸）等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。

細(xì)長(zhǎng)軸右邊導(dǎo)軸承外為一轉(zhuǎn)子(該轉(zhuǎn)子為一個(gè)葉輪 ,且等效于一個(gè)集中質(zhì)量M)。導(dǎo)軸承的寬度為2w,導(dǎo)軸承與軸的間隙為e, 左端簡(jiǎn)支端與右端復(fù)合雙簡(jiǎn)支端中心之間距離為L(zhǎng) ,轉(zhuǎn)子與復(fù)合雙簡(jiǎn)支端中心之間距離為a。

液下泵動(dòng)力學(xué)轉(zhuǎn)子模型

當(dāng)液下泵轉(zhuǎn)子受到外激勵(lì)力作用,如由于轉(zhuǎn)子殘余不平衡量引起的不平衡作用力或流體擾動(dòng)引起的作用力 ,液下泵細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)生彎曲。此時(shí) ,在液下泵細(xì)長(zhǎng)軸左邊簡(jiǎn)支端和右邊復(fù)合雙簡(jiǎn)支端產(chǎn)生3個(gè)支承反作用力。由于液下泵細(xì)長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)子是立式安裝 ,故不考慮轉(zhuǎn)子系統(tǒng)質(zhì)量的重力作用。

1、優(yōu)點(diǎn)

泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送物料的儲(chǔ)存器上，無(wú)額外占地面積，從而降低了基建投入。

取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。

采用了的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的物料，振動(dòng)噪音特低，；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。

2、缺點(diǎn)

無(wú)法控制泵軸溫度，不適用于物料的輸送。

須要增加中間槽，并且操作時(shí)需控制中間槽液位。

安裝工序復(fù)雜，要求精度高。

維修較復(fù)雜且須定期更換密封，需要密封氣。

維護(hù)率高且費(fèi)用大。

軸的長(zhǎng)度不宜超過(guò)3米。

在選型和訂貨時(shí)，一定要了解清楚你所選擇耐腐蝕液下泵的密封性和承載能力是否合適。 4、使用安裝環(huán)境：在建筑物內(nèi)使用的排污泵有潛水排污泵、液下排水泵、立式污水泵和臥式污水泵等。而立式排污泵和臥式排污泵要求設(shè)置隔震基礎(chǔ)，要占用一定的場(chǎng)地空間，故在建筑中較少使用。 5、在建筑物內(nèi)，場(chǎng)地較小，排水量不大的話，可優(yōu)先選用潛水排污泵和液下排污泵。其中液下排污泵一般可以在比較重要場(chǎng)所使用，它的整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)單。

節(jié)能，檢修方便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。 6、公共建筑設(shè)施內(nèi)應(yīng)按照每個(gè)排水集水池為單元，設(shè)置一臺(tái)備用水泵，平時(shí)宜交互運(yùn)行，以減少泵的長(zhǎng)時(shí)間負(fù)荷運(yùn)作，提高使用壽命。 7、當(dāng)抽取帶有較大介質(zhì)的污廢水時(shí)，不同集水池內(nèi)的潛水排污泵出水管不應(yīng)合并排出?？紤]到潛水排污泵提升含有大塊雜物時(shí)，潛水排污泵宜帶有粉碎裝置。當(dāng)提升含較多纖維物污水時(shí)，耐腐蝕液下泵可采用帶切割裝置或者大通道潛水排污泵。