煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，煤泥烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。

煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型煤泥烘干設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于煤炭行業(yè)煤泥，煤泥烘干機在全球的可持續(xù)發(fā)展中發(fā)揮重要作用，國信機械作為成立時間比較長久的烘干機廠家，多年來一直在仔細鉆研，如何在烘干機的生產(chǎn)上能夠應(yīng)用更多先進的技術(shù)，目的就是要在整個行業(yè)中有較好的發(fā)展，另外就是幫助國家更好的實現(xiàn)資源的可持續(xù)性發(fā)展，要知道面對不再生資源，我們要提高使用率，減少浪費。煤泥烘干機在潔凈型煤生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。

我國的煤礦的開采上，煤泥的產(chǎn)生量還是很大的，在以前像這樣的煤泥是沒有人要的，煤泥沒有充分的得到利用。一些地方還可以銷售出去，有一些地方就直接堆在礦區(qū)，成為了一個礙事的存在。這樣不但沒有給礦區(qū)創(chuàng)造價值，反而阻礙了礦區(qū)的正常生產(chǎn)。我們烘干機廠家生產(chǎn)的煤泥烘干機使得能源得到了充分的利用，避免了無謂的浪費。煤泥的使用可以減少煤礦的使用量，從這一方面來說煤泥烘干機節(jié)約了煤炭資源“變廢為寶”，煤泥烘干機使原來只是以副產(chǎn)品多余的存在著的煤泥得到了利用，這也幫助了煤礦解決了煤泥的處理問題。節(jié)約能源的同時，還為煤礦和煤泥使用者雙方都節(jié)省了一定的經(jīng)濟投入，使得煤礦的收入增加，使用者的成本降低。

在煤泥烘干進行中，熱源是整個的生產(chǎn)動力，燃燒室是熱源的載體，能夠通過熱氣體本身的作用到達桶內(nèi)的熱風(fēng)是不穩(wěn)定也不均勻，鼓風(fēng)機的作用就是要把熱源能夠更加均勻穩(wěn)定的吸進來在排到烘干筒內(nèi)，這樣就可以保證在筒內(nèi)的溫度很穩(wěn)定。目前在生產(chǎn)中使用多的就是離心式的鼓風(fēng)機，在生產(chǎn)中還用到的是引風(fēng)機，引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的作用是恰恰相反的，鼓風(fēng)機是把熱源引進筒內(nèi)，但是引風(fēng)機終是把熱源排出，鼓風(fēng)機是安裝在進料端的，但引風(fēng)機是在出料段，熱源在筒內(nèi)后，容易堆積在入料口，慢慢的往出料口移動，就會造成溫度不均勻，引風(fēng)機就是要把熱氣體及時的引到出料口，目的就是要維持筒內(nèi)的溫度一樣，實現(xiàn)熱循環(huán)。

煤泥烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效高。

　 煤泥烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。

　 煤泥烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。

　 煤泥烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

　 煤泥烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。