在某種溫度條件下，發(fā)生化學反應時能放出熱量的混合料。在鑄造生產中，多用于發(fā)熱冒口，以提高其補縮作用，如硅鐵粉、木炭粉、等的混合物。

發(fā)熱劑主要是由鋁、氧化物、和氧化鐵組成的混合物，同時還常含有其他一些附加物，如黏結劑和充填劑等。發(fā)熱劑的燃燒迅速及燃燒時釋放出的熱量，對其適用性具有決定性影響。此外，它的導熱性及熔化溫度等也影響其適用性。

發(fā)熱過程:不加氧化鐵的Al-NaF--混合料在加熱過程中有兩個較強的放熱反應，分別發(fā)生在300℃～500℃及800℃～1150℃溫度范圍內。低溫下(300℃～500℃)的放熱反應，是由于在此溫度范圍內的分解作用，或是由于NaF部分氧化引起的，而高溫下(800℃～1150℃)的放熱反應是由于Al強烈氧化引起的。

硅碳元素氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。在生產錳鋼、鉻鋼時，可減少錳、鉻的損耗。其特點：提高鋼水質量，提高產品質量，提高產品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經濟效益。

硅碳發(fā)熱劑用途：硅碳發(fā)熱劑主要用于轉爐鐵水比低或鐵水中【Si】含量低時發(fā)熱量不足，用以增加轉爐吹煉過程中的化學熱量。硅碳發(fā)熱劑保障出鐵溫度，防止鋼水過氧化。

硅質發(fā)熱劑的發(fā)熱量較高，生成的產物為酸性氧化硅，為了減輕它對堿性轉爐的侵蝕，必須加入足夠的堿性氧化物，以提高爐渣堿度，這樣造成渣量增加，消耗的熱量增加，而削弱了硅質發(fā)熱劑發(fā)熱能力，同時造成金屬損耗增加。鋁質發(fā)熱劑發(fā)熱能力大，生成的產物為中性氧化鋁，對轉爐爐襯的影響不太大，但該發(fā)熱劑價格高，增加煉鋼生產成本。