隧道窯各階段的升溫速度：低溫階段（室溫~300℃）：此階段實際上是干燥的延續(xù)，升溫速度主要取決于入窯坯體的含水率、規(guī)格、形狀、厚度等，當坯體入窯水分高或孔洞率小而尺寸較厚時，需要緩慢升溫，升溫過快會引起坯體內(nèi)部水蒸汽壓力的而發(fā)生開裂。氧化分解階段（300℃~950℃）：此階段主要是排除結晶水和發(fā)生分解氧化反應，可以快速升溫，但是573℃時，α-石英與β-石英發(fā)生晶型轉變，此階段需要平緩升溫。高溫階段（950℃~燒成溫度）：此階段的升溫速率取決于窯體的大小、窯內(nèi)的溫差、坯體的碼放密度，以及坯體的燒成溫度范圍和燒成收縮，當窯內(nèi)溫差大、碼窯密度高時，升溫速度慢。

因此只有發(fā)展連續(xù)式的窯爐才能提高數(shù)量和質(zhì)量，節(jié)約燃料，降低成本，方可適應生產(chǎn)的需要。倒焰窯是燒制時間zui短的一座窯，但也是社會生產(chǎn)發(fā)展的需要1973年，隧道窯取代了倒焰窯。隧道窯則以重油為燃料。隧道窯是一種按逆流原理工作的橫焰式窯爐。燃燒設備設在隧道窯中部的兩側，構成了固定的燒成帶。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在隧道窯前端的煙囪或引風機的作用下，沿著隧道窯向窯頭方向流動，同時逐步預熱進入窯內(nèi)的生胚，這一段構成了隧道窯的預熱帶。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

但是電窯屬于純氧化燒成的窯爐，對于燒成氣氛有一定個性化的紫砂器有一定的局限性。電窯使得紫砂燒制這一具有一定技術成分的步驟，簡單化，簡潔化，可控化，大大的提高的紫砂壺的成品率。無論是紫砂壺的顏色，還是結晶度，都可以人工調(diào)控到需要的結果，但是，在這類器物中卻無法找到屬于那種傳統(tǒng)紫砂色調(diào)的韻味。燒制建盞所使用的，是水吉當?shù)厮a(chǎn)、含鐵量很高的紅棕色粘土（含鐵量達7%-10%）。而燒制建盞要在1300℃以上的還原焰中形成，胚體在此條件下，極易產(chǎn)生變形、起泡等缺陷。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制