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成型根據設計要求，利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。

(1) 冷彎。鋼板或型鋼冷彎的工藝方法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎以及頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應按型材的截面形狀、材質、規(guī)格及彎曲半徑制作相應的胎膜，并經試彎符合要求后方準正式加工。冷彎后零件的自由尺寸的允許偏差應符合相應的規(guī)定。

(2) 熱彎。也稱煨彎，是將鋼材加熱到1000℃～1100℃(暗黃色)時立即進行煨彎，并在500℃～550℃(暗黑色)之前結束。鋼材加熱如超過1100℃，則晶格將會發(fā)生裂隙，材料變脆，致使質量急劇降低而不能使用；如低于550℃，則鋼材產生藍脆而不能保證煨彎的質量，因此一定要掌握好加熱溫度。

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手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質量靠自己，穩(wěn)定性差，但靈活，適于較短而復雜的焊縫或工地焊。（28） 埋弧自動焊：焊接時電弧埋在粉狀焊劑下面，由機械自動撒焊劑并送出移動焊絲。適用于較長焊縫。焊縫質量好，效率好。

氣體保護焊：用CO2或氣等保護電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動，僅需手工移動焊槍。屬半自動焊，焊接質量好，效率好。

拋丸：拋丸將粒徑為0.8～2.0mm的鋼丸經拋射機葉輪中心吸入,在葉輪尖定向高速拋出,射向需要作防銹處理的鋼結構表面,達到機械除銹的目的.這種方法除銹效率好,費用低,污染少。

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鋼結構加工制作的工藝程序1、 建筑設計院提供的設計圖是不能直接用來加工制作鋼結構，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設計圖的基礎上繪制加工制作圖。加工制作圖是后溝通設計人員及施工人員的意圖，它起到制作要領書的作用，又是實際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、打孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產品檢查、堆放、發(fā)送等各項作業(yè)的指示書，還起到進行高水平管理的檢查表的作用。

切削刃槽型開發(fā)的目標是制造盡可能平衡鋒利和強度的刀具。作為開發(fā)過程的一部分，刀具制造商正在重新審視刀具的應用原則?，F如今的加工參數提議大部分依據傳統式鋼件的強度和硬度特性，而沒有考慮到奧氏體不銹鋼等合金加工時十分關鍵的熱量要素。近日，刀具廠家開始與研究機構合作修改刀具測試步驟，以考慮特定材料的熱特性。

新的應用原則反映了新的參考資料的出現。傳統上，加工性標準是根據參考材料(即合金鋼)和加工期間產生的機械負荷設定的。目前增加了奧氏體不銹鋼使用的單獨參考材料，為速度、進料量和切削深度設置了標準值。對于這種參考材料，采用平衡或校準因素來確定基值的變化，在具有不同加工特性的材料中實現佳生產率。