與其他橡膠相比，氟橡膠具有高的耐熱、耐油等級(jí)，也是耐介質(zhì)性好的品種，是橡膠中綜合性能非常好的。  

氟橡膠板應(yīng)用：現(xiàn)代航空、汽車(chē)、造船、化學(xué)、石油、電訊、儀器、機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域等。

氟橡膠板優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)良的耐熱性、耐氣候性、耐藥品性、耐燃料透過(guò)性、耐氣體透過(guò)性、耐水、耐蒸汽性、耐臭氧性、防震性以及的氣體揮發(fā)性。

在耐老化方面，氟橡膠板可以和硅膠板相媲美，優(yōu)于其他合成橡膠板。氟橡膠板特點(diǎn)之一是具有極優(yōu)越的耐腐蝕性能。

氟橡膠板的透氣性是橡膠板中較低的，與真空橡膠板相近。填料的加入能使硫化膠的氣透性變小，其中硫1酸鋇的效果較中粒子熱裂法炭黑(MT)顯著。

氟橡膠板的氣透性隨溫度升高而增大，氣體在氟橡膠板中的溶解度較大，但擴(kuò)散速度則很小，這有利于在真空條件下應(yīng)用。  

一般說(shuō)來(lái)，它對(duì)有機(jī)液體(燃料油、溶劑、液壓介質(zhì)等)、濃酸(硝1酸、硫酸、鹽酸)、高濃度過(guò)氧1化氫和其他強(qiáng)氧化劑作用的穩(wěn)定性方面，均優(yōu)于其他各種橡膠板。

氟橡膠板對(duì)熱水作用的穩(wěn)定性，不僅取決于生膠本身的性質(zhì)，而且還決定于膠料的配合。對(duì)氟膠板來(lái)說(shuō)，這種性能主要取決于它的硫化體系。過(guò)氧化物硫化體系比胺類(lèi)、雙酚AF類(lèi)硫化體系為佳。

加工助劑是近年來(lái)氟橡膠加工的一大進(jìn)步，它是在不影響膠料發(fā)揮的前提下，能改善氟橡膠的混煉工藝，防止焦燒，改進(jìn)膠料的流動(dòng)性和壓出性能，并能在加工中防止粘輥、粘模，起到外脫模劑的作用。36型氟橡膠耐石油基油類(lèi)、雙酯油類(lèi)、硅醚硅酸油類(lèi)，耐無(wú)機(jī)酸、耐多數(shù)的有機(jī)1溶劑，但不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氫1氟酸、氯1磺酸、磷酸類(lèi)液壓油。在氟膠板的加工中，已出現(xiàn)過(guò)氟蠟、硬脂酸鋅、Ws280、棕櫚蠟等新的加工助劑，為氟膠板的加工和應(yīng)用提供了新的手段。

氟膠的加工過(guò)程和使用設(shè)備、加工方法，和一般橡膠相同。由于氟橡膠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它的加工性能較差。

　　塑煉：生膠在輥距0.3~0.5mm的開(kāi)煉機(jī)薄通10次，包輥即可加入配合劑。

　　混煉：氟橡膠的容量比合成膠還要??；輥溫：一般控制在40-60℃ ；加料順序：生膠→吸酸劑→加工助劑→填充劑→硫化促進(jìn)劑。配合劑加完，均勻、薄通打三角包、打卷、然后出片。

　　氟膠硫化要分兩次進(jìn)行：一段硫化 165-170℃ ×10min；二段硫化 230℃×24h（要保證逐步加溫，到230℃后，恒溫記時(shí)。

　　氟橡膠制品要有專(zhuān)業(yè)熟練的工人操作完成，操作過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)不能出現(xiàn)任何遺漏，否則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，造成無(wú)法彌補(bǔ)困境。

氟橡膠是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的一種合成高分性體，它不僅具有較好的力學(xué)性能，而且有很高的耐臭氧、耐候、耐高溫、耐礦物油、耐燃料油、耐液壓油、耐芳香族及耐多種化學(xué)藥品侵蝕的特性，綜合性能特別優(yōu)異，所以它的應(yīng)用范圍廣泛，已應(yīng)用于現(xiàn)代航空、、火箭、宇宙航行、艦艇、原子能等技術(shù)及汽車(chē)、造船、化學(xué)、石油、電訊、儀器、機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域；是工業(yè)中無(wú)法代替的關(guān)鍵材料。過(guò)氧化物硫化體系中的交聯(lián)點(diǎn)含有更穩(wěn)定的C-C鍵，因此其硫化膠的耐化學(xué)藥品性更為優(yōu)異。