過濾器本體采用Q235

過濾器本體采用Q235-B鋼板制成，設(shè)備垂直度≤1/1000mm、設(shè)備的底板與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接。 本體設(shè)備的規(guī)格為φ2800×H5200mm。上下封頭采用橢圓型標準封頭，材質(zhì)Q235A鋼。 本體連接采用對接形式，鋼板均進行兩面打破口，以保證能焊透及焊接強度，焊條采用上海焊條廠的T422焊條，焊接前需進行烘干處理，焊縫高度為薄板的厚度。 工地現(xiàn)場焊接的部件要求符合：GB985-88《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸要求》、JB/ZQ4000-3-86《焊接通用技術(shù)條件的要求》，所有的對接焊縫，其根部應(yīng)在過濾器內(nèi)部。 現(xiàn)場制作完成后，除去施工中的毛刺等（磨平），并檢查有無漏焊和虛焊之處，如有則須補焊。整體檢查合格后，對設(shè)備進行除銹、防腐。具體工序為：先對設(shè)備構(gòu)件進行機械除銹后對設(shè)備刷二道底漆、二道面漆（設(shè)備安裝就位后在現(xiàn)場進行），漆膜厚度不低于150μm。 設(shè)備外觀采用藍綠色垂紋漆或由業(yè)主。

過濾器工作時,待過濾的水由水口進入,流經(jīng)濾網(wǎng)

過濾器工作時，待過濾的水由水口進入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產(chǎn)生壓力差，當大度差達到設(shè)定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運行。

AF1000系列大流量網(wǎng)式過濾器的性能特點

AF1000系列大流量網(wǎng)式過濾器的性能特點 1.全自動控制：設(shè)備工作過程由專用的 PLC控制器控制，不需人工干預(yù)。即使進水水質(zhì)發(fā)生較大波動系統(tǒng)也可以自動適應(yīng)，進行處理。 2.超大流量、占地?。簡闻_設(shè)備處理量可達 6000m3/h，具有 10~3000微米多種過濾精度；處理量達 6000m3/h的設(shè)備占地僅有 12 m2左右。 3.適應(yīng)性好：可以輕松處理各種工業(yè)用水、污水(排水)、地表水和井水等水源。設(shè)備運行溫度可達 95°C，運行壓力可達 4.0MPa，可應(yīng)用于高溫高壓情況。 4.兩級濾網(wǎng)：由粗濾網(wǎng)將較大的懸浮物分離開，然后由細濾網(wǎng)將懸浮物攔截下來。這樣設(shè)備可以處理更污濁的水源。 5.集污器：采用較小的吸口，這樣在沖洗時可以在吸口處形成更大的吸力，對濾網(wǎng)上沉積的污物進行更有效的清理。對于懸浮物含量較高的情況也能勝任。 6.自動排污閥：根據(jù)進水水質(zhì)及清理情況，系統(tǒng)在需要時自動啟動沖洗過程，對濾網(wǎng)進行清理。 7.設(shè)備采用水平安裝方式，更便于拆卸、維護和保養(yǎng)。特別的， HYPER過濾器的濾網(wǎng)可獨立拆卸。拆卸濾網(wǎng)時，不必拆卸電機和傳動組件。 8.用電動清洗方式，以適應(yīng)極污濁進水或水壓過低的應(yīng)用場合（可低至 0.1MPa）。

AGF全塑淺層介質(zhì)過濾系統(tǒng)

AGF全塑淺層介質(zhì)過濾系統(tǒng) 反洗狀態(tài)： 隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，壓頭損失將不斷增大。當壓頭損失到達一定的設(shè)定限度時，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)，以清洗聚積起來的雜質(zhì)。 對系統(tǒng)來說，經(jīng)常性的反洗以清除聚積起來的雜質(zhì)是必須的。當系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時，同組的一個或多個過濾器會將干凈的、經(jīng)過過濾的水通過一個三通反洗閥同時倒灌入這個過濾器中。在這個倒灌過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質(zhì)則通過一個三通的反洗口被排出。在A.G.F系統(tǒng)中，特殊設(shè)計的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時形成內(nèi)環(huán)流，填料之間互相搓洗，地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。當反洗結(jié)束時，閥門又回復(fù)到過濾狀態(tài)，下一個過濾單元則準備進入反洗狀態(tài)。