木材碳化烘干設(shè)備

騰龍重工機(jī)械有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品專業(yè)木材處理罐系列：木材防腐設(shè)備、木材碳化設(shè)備、木材深度碳化罐、木材處理罐、木材阻燃設(shè)備、木材優(yōu)化罐、木材蒸煮設(shè)備、木材染色設(shè)備；公司擁有成熟的技術(shù)，先進(jìn)的設(shè)備，嚴(yán)格的管理，敬業(yè)的員工，強(qiáng)有力的國內(nèi)外合作廠家。這階段時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于木材的樹種和厚度，22mm厚的鋸材一般約需10多個(gè)小時(shí)。

          木材無氧碳化設(shè)備工藝及特點(diǎn)： 罐式深度碳化采用真空低壓過熱蒸汽碳化工藝，主要包括三個(gè)階段。

一、真空升溫干燥階段

 二、真空升壓碳化階段

       三、泄壓降溫階段

木材碳化設(shè)備的特點(diǎn) ：

 電腦全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，確保控制可靠，添加介質(zhì)循環(huán)裝置，確保熱處理均勻,碳化處理過的木材成色均勻、無異味。不銹鋼、碳鋼罐體，耐腐蝕性強(qiáng)、經(jīng)久耐用，藝工靈活。適合中木材加工企業(yè)批量生產(chǎn)。

木材高溫碳化設(shè)備

隨著國家天然林保護(hù)工程的實(shí)施，人工林木材的開發(fā)利用已成為解決木材供需矛盾的重要途徑。樟子松碳化木的木材材質(zhì)較強(qiáng)，紋理直，家具使用上比較多見，樟子松木材還可以用樹干來提取松梨，樹皮更是可提取拷膠，原木的樹形及樹干均較美觀，也被用來專業(yè)種植之后供作綠化植物和觀賞性植物，還被使用在三北地區(qū)防護(hù)林及固沙造林。蒸汽法木材炭化熱處理工藝的研究，是利用木材，提高木材附加值的物理加工手段。炭化木熱處理既具有良好的尺寸穩(wěn)定性、耐腐性、耐候性、環(huán)保性等優(yōu)點(diǎn)，又可通過炭化熱處理改變普通木材的顏色來模仿珍貴木材，提高其使用范圍和附加值，已越來越受到企業(yè)和木材科學(xué)研究人員的關(guān)注。

　　自從上個(gè)世紀(jì)中葉，不同的木材炭化熱處理改性工藝在法國、芬蘭、荷蘭和德國就發(fā)展起來并產(chǎn)業(yè)化[1]，而國內(nèi)關(guān)于木材炭化熱處理工藝的研究甚少。因此，借鑒國外木材炭化熱處理方法和經(jīng)驗(yàn)，適時(shí)開展我國木材炭化熱處理改性研究尤為重要。

干燥階段

干燥階段是整個(gè)熱處理過程的一個(gè)階段。該階段也稱為高溫干燥階段。干燥室的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃。在這個(gè)階段中木材的含水率幾乎降低到0，之后才是真正的木材熱解階段。

干燥階段所用的時(shí)間主要取決于木材的初含水率，樹種和木材的厚度。原材料是否經(jīng)過干燥都可以。合理的干燥對(duì)防止木材內(nèi)部產(chǎn)生開裂是非常重要的。

連續(xù)式炭化爐[1 是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質(zhì)物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機(jī)系列設(shè)備。

連續(xù)式炭化爐采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化、循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。目前裝飾材料市場(chǎng)中有三大受歡迎的材料，分別是生態(tài)木、防腐木、碳化木三種，同時(shí)也讓消費(fèi)者不知道如何選擇真正的環(huán)保、綠色、低碳更適合家庭裝修的材料。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問題，又解決了木炭機(jī)設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)型，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。

平衡含水率

熱處理木和未處理素材相比，在不同的相對(duì)濕度的條件下，熱處理木材的平衡含水率降低。在處理溫度為220℃時(shí)，木材的平衡含水率為未處理時(shí)的一半。