東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實行全員品質(zhì)管理，持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品品質(zhì)，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關(guān)系。

齒輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高．自七十年代以來各種齒輪的制造精度，普遍提高一級左右．有的甚至2～3級．一般低速齒輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。機床齒輪由6～8級提高到4～6級．軋機齒輪由7～8級提高到5～6級。輪齒的大小：ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化機構(gòu)）規(guī)定，表示輪齒大小的單位使用模數(shù)。

齒輪計算公式:

分度圓直徑 d=mz m 模數(shù)　z 齒數(shù)

齒頂高l　ha=ha* m

齒根高l　hf=(ha* c*)m

齒全高l　h=ha hf=(z ha* c*)m

ha*=1, c*=0.25

齒頂圓直徑 d頂=m(z 2)

齒根圓直徑 d根=m(z-2hf)

圖片中的應(yīng)該兩箭頭之間距離是t。

齒輪裸l露在外使用的場合，請務(wù)必安裝安全罩加以防護；裝配時請切斷電源；不得將身體置于齒輪的下面；穿著適合的服裝并配戴適當(dāng)?shù)谋Ｗo用具。

起動齒輪裝置時，起動前、起動中、起動后的確認非常重要；起動前的檢查要充分，起動中或起動后異常時及時采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行處置。

齒輪使用在輸入軸與輸出軸在某一點相交的交差軸上，大多數(shù)情況下齒輪為單壁支撐。這種場合下，需要注意盡量避免軸部發(fā)生彎曲，所以，應(yīng)盡量增加軸徑以提高剛性，軸承也應(yīng)盡量靠近齒輪安裝。

齒輪的大小

1、DP（徑節(jié)）:按ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，長度單位使用毫米(mm),但在美國、英國等國家，一直使用英寸作為長度單位，在這些國家中使用DP（徑節(jié)）來表示輪齒的大小。

2、壓力角：決定齒輪齒形的參數(shù)，即輪齒齒面的傾斜度，壓力角（a）一般采用20度，以前，壓力角14.5度的齒輪曾經(jīng)很普及。

3、齒數(shù):齒輪的輪齒數(shù)。

齒輪的加工方法與準(zhǔn)則

磨齒：IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齒 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂輪磨削，生

齒輪傳動

產(chǎn)率較高，加工精度較低，應(yīng)用較少。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動，利用砂輪右側(cè)面磨削齒槽的右側(cè)面，從根部 磨至頂部；減小齒輪噪音的方法預(yù)防熱處理變形齒坯在粗加工或精鍛后，須進行正火處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力。然后工件向左滾動，以砂輪左側(cè)面磨削第l齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至 頂部，當(dāng)?shù)趌齒槽兩側(cè)面全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動，然后再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反復(fù)循環(huán)，直至磨完全部輪齒。