液壓油油質(zhì)的好壞對混凝土泵整個液壓系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定運行至關(guān)重要。隨著混凝土泵進駐到工地開始泵送混凝土，液壓油就會被被各種因素而污染，導致液壓油中進雜質(zhì)，嚴重時還會導致液壓油的乳化。

      濾油器是使液壓油系統(tǒng)的雜質(zhì)完全過濾掉，可以延長液壓油的使用時間從而節(jié)省更換液壓油的成本。使用起來也相對方便，只需要配合三四個干凈空的液壓油桶即可。

具體操作步驟如下：

      首先，將濾油器接電，一般380v動力電即可。然后通過濾油器將混凝土泵液壓油箱中的液壓油抽到液壓油桶中，從而使液壓油得到遍過渡。緊接著再把液壓油桶中的液壓油再次輸送到混凝土泵的液壓油箱中，此時還需要開機運行混凝土泵，使得整機中的被污染的液壓油再次回到液壓油箱中。除此之外，熟知機械設(shè)備，其間包含機械體系、電器體系、液壓體系和其他各式各樣的技能都是有必要具有的。

      其次再通過濾油器將液壓油箱中的油抽到液壓油桶，從而使液壓油得到第二遍過濾。后再把液壓油桶中的液壓油回灌到液壓油箱中去。通過濾油器多次的液壓油抽送，基本上能使液壓油的油品質(zhì)量得到保障，待到下一個更換周期再考慮更換液壓油，大大節(jié)省了開支。

軟管是混凝土泵上輸送砂漿的管道，選擇好的軟管不僅可以提高砂漿的輸送效率，也會減少混凝土泵的故障，對于軟管的采購，主要要看看它在各個方面上的表現(xiàn)，如果是進行大海撈針式地選擇，那我們就可以通過幾個方面來逐步縮小選擇范圍，給自己更好的選擇方法，找到更好的軟管。二代改為已油壓做動力，輸送高度大幅度，既能輸送水泥砂漿又能輸送帶有石料的水泥混凝土。

       混凝土泵對軟管的密封性有很高的要求，密封性好的軟管能保障順利施工，要防止輸送管中的管卡沒卡緊，密封圈損壞及未加密封圈，避免漏漿而產(chǎn)生浪費。

      選擇的軟管應該和管路的型號一致，普通軟管及現(xiàn)代型軟管只能作端部出口使用，也不得代替連接彎管和直管使用。

      混凝土泵車端部橡膠輸送軟管，使用壓力技術(shù)參數(shù)為：125A普通型，使用壓力不得超過4MPa，彎曲半徑不小于1M，正常使用時每根不低于10000立方混凝土的輸送能力。

       選擇對的軟管，不僅是考慮混凝土泵的成本，更重要的是考慮它的性能，對我們生產(chǎn)的幫助和作用。大家一定要謹慎選擇細石混凝土泵軟管。

混凝土泵的分類：

(1)工作原理。①擠壓式細石混凝土泵。主要由料斗、鼓形泵、驅(qū)動裝置、真空系統(tǒng)和輸送管等組成。主要特點:結(jié)構(gòu)簡單,造價低,維修方便且工作平穩(wěn)。但由于輸送量及泵送混凝土壓力小,輸送距離短,目前已很少采用。②液壓活塞式混凝土泵。主要由料斗、混凝土缸、分配閥、液壓控制系統(tǒng)和輸送管等組成。通過液壓控制系統(tǒng)使分配閥交替啟閉。液壓缸與混凝土缸連接,通過液壓缸活塞桿的往復運動以及分配閥的協(xié)同動作,使2個混凝土缸輪流交替完成吸入與排出混凝土的工作過程。目前,國內(nèi)外普遍采用液。S管閥式、閘板閥式、裙閥式(施維英公司采用的裙閥式)、C形閥式、蝶形閥式。

(2)型式。固定式混凝土泵(HBG)———安裝在固定機座上的混凝土泵拖式混凝土泵(HBT) ———安裝在可以拖行的底盤上的混凝土泵車載式混凝土泵(HBC) ———安裝在機動車輛底盤的混凝土泵。

(3)理論輸送量。超小型(10～20 m3 /h) 、小型(30～40m3 /h) 、中型( 50～95 m3 /h) 、大型( 100～150 m3 /h)和超大型(160～200 m3 /h) 。

(4)驅(qū)動方式。電動機驅(qū)動和柴油機驅(qū)動。

(5)分配閥型式。S管閥式、閘板閥式、裙閥式(施維英公司采用的裙閥式) 、C形閥式、蝶形閥式。

6)工作時泵送混凝土壓力。低壓( 210 ～510MPa) 、中壓(610 ～915 MPa ) 、高壓( 1010 ～1610MPa)和超高壓(2210～2815MPa).

混凝土泵作為建筑行業(yè)中使用頻率高，應用廣泛的設(shè)備之一，遍布了各個城市的角落，很多用戶購買了混凝土泵以后，按照自己的意愿隨心所欲操作，結(jié)果產(chǎn)生不必要的麻煩，卻抱怨產(chǎn)品質(zhì)量不行，但實際上就是沒有正確的使用混凝土泵，那么在使用中該注意些什么呢？先進的無線遠控功能：提高遠控距離，方便遠控操作，使產(chǎn)品更具人性化。

      1、電源接通后，需要仔細檢查，經(jīng)2一3min空車試轉(zhuǎn)認為合格方可使用。試運轉(zhuǎn)時應校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2-3r/min，如相差較多，則應調(diào)整主動輪與傳動輪的比例。拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭指示方向.如不符要求時，應更正電動機接線。檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠.鋼絲繩有無損壞，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。低壓(210～510MPa)、中壓(610～915MPa)、高壓(1010～1610MPa)和超高壓(2210～2815MPa)。

      2、清理攪拌筒內(nèi)雜料，將筒體限位裝置鎖緊，然后啟動機器，如在啟動后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應及時切斷電源，將導線的任意兩根相線互換位置，再重新啟動。

      3、使用后應清洗攪拌筒，將水倒入攪拌筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將攪拌筒內(nèi)殘余物料清洗干凈。離開現(xiàn)場前拉下電閘并鎖好電閘箱，放在通風干燥處。

      4、一次上料不得過多，按配比上料，注意水灰比。攪拌均勻，一次攪拌時間不得少于一分鐘，正常拌好的砼，應是很稠粥狀。