混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵送后一個必不可少的重要步驟，良好的清洗方法既可清洗干凈輸送管道，又可以將管道中的混凝土全部輸送到澆注地點，不僅不浪費混凝土，而且經(jīng)濟環(huán)保。

    直接打水法　

   1)檢查切割環(huán)和眼睛板之間的磨損情況，這是決定直接打水法清洗成敗的關(guān)鍵。若切割環(huán)和眼睛板磨損不嚴重，切割環(huán)和眼睛板間距<0.1mm，且它們之間無超過1mm的溝槽劃痕，可用直接打水法。 　

   2)在泵送完砼后再泵送0.15～0.25m﹨ 3水灰比為1∶1.5或1∶2的砂漿，然后在分配閥中加滿水，啟動泵送，將混凝土泵送到澆注地點，直至輸送管輸出端流出清水為止。如果管道較短、清洗效果較好，則清洗過程到此結(jié)束。 　

   3)當管道較長或清洗效果不太好時，則打開料斗卸料門，開反泵，將料斗和分配閥沖洗干凈。如向上泵送且高度>20m，可用木錘敲擊垂直部分底部彎管，若敲擊聲音低沉，需將彎管拆開，倒出可能積存的大骨料。 　

   4)關(guān)閉卸料門，泵送清水直至從輸送管輸出端流出清水為止。 　直接打水法的優(yōu)點是不必拆出料口管和加清洗球，節(jié)省時間，泵送較易成功，對清洗較短管路尤其方便。 　

   其缺點：

   ①用水量大且泵水必須連續(xù)，水很容易排在澆注地點;

   ②如有垂直向上的管道，通常必須拆彎管;

   ③輸送管線較長時管道內(nèi)易有殘留;

   ④對分配閥密封性要求較嚴。 　

混凝土泵的分類：

(1)工作原理。①擠壓式細石混凝土泵。主要由料斗、鼓形泵、驅(qū)動裝置、真空系統(tǒng)和輸送管等組成。主要特點:結(jié)構(gòu)簡單,造價低,維修方便且工作平穩(wěn)。但由于輸送量及泵送混凝土壓力小,輸送距離短,目前已很少采用。②液壓活塞式混凝土泵。主要由料斗、混凝土缸、分配閥、液壓控制系統(tǒng)和輸送管等組成。通過液壓控制系統(tǒng)使分配閥交替啟閉。液壓缸與混凝土缸連接,通過液壓缸活塞桿的往復(fù)運動以及分配閥的協(xié)同動作,使2個混凝土缸輪流交替完成吸入與排出混凝土的工作過程。目前,國內(nèi)外普遍采用液。為提高混凝土的可泵性，時又獲得改善混凝土質(zhì)量或節(jié)省水泥等綜合效果，以采用一種或幾種外加劑。

(2)型式。固定式混凝土泵(HBG)———安裝在固定機座上的混凝土泵拖式混凝土泵(HBT) ———安裝在可以拖行的底盤上的混凝土泵車載式混凝土泵(HBC) ———安裝在機動車輛底盤的混凝土泵。

(3)理論輸送量。超小型(10～20 m3 /h) 、小型(30～40m3 /h) 、中型( 50～95 m3 /h) 、大型( 100～150 m3 /h)和超大型(160～200 m3 /h) 。

(4)驅(qū)動方式。電動機驅(qū)動和柴油機驅(qū)動。

(5)分配閥型式。S管閥式、閘板閥式、裙閥式(施維英公司采用的裙閥式) 、C形閥式、蝶形閥式。

6)工作時泵送混凝土壓力。低壓( 210 ～510MPa) 、中壓(610 ～915 MPa ) 、高壓( 1010 ～1610MPa)和超高壓(2210～2815MPa).

所謂混凝土泵就是用于混凝土加工生產(chǎn)的主要設(shè)備，是備受歡迎關(guān)注的機械設(shè)備，關(guān)于混凝土泵的基礎(chǔ)使用維護技巧我們公司也是經(jīng)驗豐富，以下是使用混凝土泵時為何會出現(xiàn)打混凝土吃力現(xiàn)象呢？  

1、混凝土泵泵管清理不徹底，管中有凝固的老砼，導(dǎo)致泵管阻力增加  

2、新開盤時泵管未用水或砂漿潤滑，導(dǎo)致阻力增加  

3、管路過長，彎管過多，如果是拖泵，可能是出料高度過大  

4、砼料的原因，包括配合比、骨料粒形等，一般來說，人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大，細長顆粒過多或骨料棱角過大，砂子模數(shù)過大，級配不好，都引起泵送阻力增大  

5、外加劑的影響，為了增加混凝土泵泵送砼的可泵性，一般要求添加塑化劑，以增加拌和料的塌落度而不分離，控制拌和物泌水量  

6、配合比的影響，各材料組分比例不合適，攪拌時間不足等，現(xiàn)場塌落度損失過大，也可能導(dǎo)致泵送困難。