電動(dòng)調(diào)節(jié)閥電動(dòng)裝置出現(xiàn)超負(fù)荷的原因

   電動(dòng)調(diào)節(jié)閥電動(dòng)裝置的特殊的要求——必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動(dòng)裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。 　　

   當(dāng)電動(dòng)裝置的規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也確定了?？梢栽陬A(yù)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，電機(jī)一般不存在超負(fù)荷的現(xiàn)象，但假如超過了一下情況就算是超負(fù)荷： 　　

1．電源電壓低，得不到所需的轉(zhuǎn)矩，使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 　　

2．錯(cuò)誤地調(diào)定了轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)，使其大于停止的轉(zhuǎn)矩，而造成連續(xù)產(chǎn)生過大的轉(zhuǎn)矩，使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 　　

3．如點(diǎn)動(dòng)那樣斷續(xù)使用，產(chǎn)生的熱量積蓄起來，超過了電機(jī)的容許溫升值。 　　

4．因某種原因轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)電路發(fā)生故障，使轉(zhuǎn)矩過大。 　　

5．使用環(huán)境溫度過高，相對地使電機(jī)的熱容量下降。 　　

降低電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的損耗要做到這幾點(diǎn)

           降低電動(dòng)調(diào)節(jié)閥外的損耗，降低分配到閥門的壓降。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的特性是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身以及配用的閥門與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的組合決定的。為了確保流過電子控制閥，必須增大電子控制閥的開度。同時(shí)，閥門上的壓降減小，使汽蝕和沖蝕也減弱。具體措施包括：在閥后節(jié)流孔板，消耗壓降；在管路中串聯(lián)關(guān)閉手動(dòng)閥，直到電動(dòng)電控閥得到較好的開啟。當(dāng)閥門選擇在小開度時(shí)，采用這種方法是非常簡單、方便和有效的。 通過減小電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的口徑來增加工作孔，具體方法如下：(1)用DN 25代替DN 32等小口徑閥門；2閥體用小閥座直徑代替閥芯閥座。例如，當(dāng)油門dgl0在化工廠進(jìn)行檢修時(shí)，它的壽命會增加一倍。

        流開朝向流動(dòng)，氣穴的開口方向，在密封表面侵蝕主要作用，閥體和閥座的密封面根部迅速銷毀;膨脹后關(guān)閉方向朝向閉型流動(dòng)流，氣蝕，沖刷效果，調(diào)節(jié)閥密封表面，所述閥體和所述密封表面，以保護(hù)根部延長壽命。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。假裝在開型閥，當(dāng)更突出延長的壽命，可用于改變流動(dòng)的僅延長1的壽命的2倍。 讓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在***開度下工作，盡可能從一開始，如80%。這樣，閥芯頭部就會出現(xiàn)氣穴、沖蝕等損傷。隨著調(diào)節(jié)閥的損壞和流量的增加，相應(yīng)的閥門會再關(guān)閉一點(diǎn)。這樣，閥芯會不斷損壞，逐漸關(guān)閉，使整個(gè)閥芯充分發(fā)揮作用，直至閥芯根部和密封面損壞而不能使用為止。

        同時(shí)，大開操作的節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，使閥門的使用壽命比初開中、小開時(shí)提高1-5倍以上。如果在化工廠采用這種方法，閥門的使用壽命可提高兩倍，將損壞的區(qū)域轉(zhuǎn)移到二級位置，以保護(hù)閥芯閥座的密封面和節(jié)流閥表面。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥防腐處理方法

一、金屬表面處理

閥門連接處閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力.其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據(jù)情況采用磷化等表面處理.

密封面以及口徑不大的關(guān)閉件常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性。

二、根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用耐蝕材料

在生產(chǎn)實(shí)際中,介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的,即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣,介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同,介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣.介質(zhì)溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍。

介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中,腐蝕很小,當(dāng)濃度超過96%時(shí),腐蝕急劇上升.而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時(shí)腐蝕嚴(yán)重,當(dāng)濃度增加到6%以上時(shí),腐蝕反而急劇下降。

有如鋁在濃度80%以上的中腐蝕性很強(qiáng),但在中、低濃度的中腐蝕反而嚴(yán)重.不銹鋼雖說對稀耐蝕性很強(qiáng),但在95%以上的中腐蝕反而加重。

從以上幾例可以看出,正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關(guān)防腐手冊選用材料。