旋窯回轉(zhuǎn)窯窯尾下料堵塞的原因

在行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備研制中，總結(jié)出窯尾下料堵塞的原因：窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒(méi)有，造成窯尾的漏料窯尾溜嘴長(zhǎng)期處在窯尾介質(zhì)溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中，非常容易高溫氧化，澆注料會(huì)因?yàn)闊o(wú)骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進(jìn)而導(dǎo)致窯尾漏料。

所以在溜嘴設(shè)計(jì)時(shí)候，要充分考慮無(wú)骨架的支撐脫落的因素，在設(shè)計(jì)溜嘴時(shí)，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產(chǎn)過(guò)程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀洌率诡A(yù)熱器下料時(shí)物料沖出溜嘴而進(jìn)入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來(lái)的180°變?yōu)楝F(xiàn)在的150°,增大了窯尾的通風(fēng)面積，改善了窯尾的熱工制度，同時(shí)也降低了窯尾漏料的機(jī)率。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)單的工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能。原料的選擇, 可用東南亞的各種紅土鎳礦。所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)料。同時(shí)可作為鋼水熔煉時(shí)的冷卻劑。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更。窯頭罩采用大容積方式，對(duì)開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的熔煉工藝：

1、預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細(xì)后, 與含碳物料和熔劑石灰石混一起, 然后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯。

2、在回轉(zhuǎn)窯中, 物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng),經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥, 脫水, 還原和金屬成長(zhǎng)。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。

3、燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)就將它水碎,磨細(xì)后, 用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵從排出的熔塊中分離出來(lái)。分離出來(lái)的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1~2%爐渣, 其化學(xué)組成為C0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。

4、 此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過(guò)程, 因煉鋼時(shí)有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過(guò)程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)原理是什么？

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工作原理 一、先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機(jī)，制成球輸送到窯尾，通回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入窯尾的配料不停地進(jìn)入烘干和預(yù)熱段(12m左右，650-700度)然后進(jìn)入中溫段(18m左右，700-850度)后進(jìn)入高溫段(18m左右，850-1100度，907度是Zn的沸點(diǎn))。窯子不停轉(zhuǎn)動(dòng)，在高溫段翻動(dòng)料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的強(qiáng)大的引風(fēng)和鼓風(fēng) )逆向進(jìn)入中溫段、預(yù)熱段、烘干段，同時(shí)與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生ZnO粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速(3-4m/s)較快，一下到達(dá)氧化沉降室. 二、氧化沉降室的工作原理(余熱鍋爐)將回轉(zhuǎn)窯送進(jìn)來(lái)的流速為3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進(jìn)行分離，散熱和繼續(xù)氧化。(1)分離作用將比重比較大點(diǎn)物質(zhì)(主要是指各種氧化不了的雜質(zhì)沉降除掉，屬次分離)(2)將高溫段的氣體通過(guò)水冷壁管吸收部分熱量，收集產(chǎn)生蒸汽利用，降溫在250-300度左右。(3)將沒(méi)有完全氧化物質(zhì)繼續(xù)在此段氧化，完全產(chǎn)生各種氧化物質(zhì)(粉塵比重比較輕點(diǎn))，此粉塵和部分比較輕的粉末，經(jīng)過(guò)風(fēng)量的氣流，進(jìn)入冷表系統(tǒng)，總之沉降室的溫度高底可以通過(guò)配比，壓縮用汽量和調(diào)整引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量等方法來(lái)解決。 三.冷表系統(tǒng)的工作原理 1、將高溫氣體(300-400度)通過(guò)11組人字管散熱降溫達(dá)到出口時(shí)，氣溫不能超過(guò)160度，如果達(dá)不到將人字管槽水位加深，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個(gè)設(shè)備散熱都比較大，到時(shí)看輸入收塵器的氣溫達(dá)不到130度時(shí)，則將人字管槽內(nèi)水降低或少走人字管通道，后有三組可作調(diào)整氣溫。