粉塵對回轉(zhuǎn)窯的危害

粉塵對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的損害也是很嚴(yán)重的，這種損害包括玷污性損害和化學(xué)性損害兩個方面。玷污性損害主要是粉塵，油煙等顆粒物落在器物上而造成的。化學(xué)性損害是由于污染物的化學(xué)作用使器物和材料腐蝕或損害。顆粒物因其具有腐蝕性，進入大氣后因吸收或吸附了腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，而產(chǎn)生直接的化學(xué)性損害。對設(shè)備內(nèi)部沖擊磨損嚴(yán)重，引起產(chǎn)品質(zhì)量下降，電子、等現(xiàn)代產(chǎn)品，再生產(chǎn)時要特別重視防止粉塵污染。

窯頭處配置豎式冷卻器的目的在于不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。

經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，含塵量低，使后續(xù)煙氣處理的配置簡潔，達到要求。

窯頭負壓的操作通過控制窯頭排風(fēng)機閥門開度來控制。窯頭負壓比較穩(wěn)定，說明窯系統(tǒng)工況較穩(wěn)。波動大，說明窯內(nèi)篦冷機工況不穩(wěn)，一段料層不穩(wěn)定，也說明窯內(nèi)來料不穩(wěn)，造成二次風(fēng)溫波動大，窯前溫度不穩(wěn)，產(chǎn)生循環(huán)，所以來說穩(wěn)定系統(tǒng)工況，首行是風(fēng)、煤（下煤穩(wěn)定）、料（下料穩(wěn)定）穩(wěn)定，窯速穩(wěn)定，風(fēng)、煤、料和窯速四者之間，應(yīng)兼顧調(diào)整，四者之間既相互聯(lián)系又互相制約，若其中之一調(diào)整不當(dāng)，將打亂整個系統(tǒng)熱工制度。喂料量的大小根據(jù)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力及主要參數(shù)，控制在一定的范圍內(nèi)，喂料增加時，窯速應(yīng)相應(yīng)增加，保持喂料與窯速相適應(yīng)，必要時可以適當(dāng)提高窯速進行薄料快燒。風(fēng)、煤、料間的比例關(guān)系在一定時間應(yīng)保持相對穩(wěn)定，不要隨意亂動，使系統(tǒng)工況保持穩(wěn)定。

轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)的驗收需遵守的規(guī)則

在行業(yè)設(shè)備的研制制造中，總結(jié)出來轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)設(shè)備中以及應(yīng)用中的重要規(guī)則，目的是為保證回轉(zhuǎn)窯安裝工作順利進行，在安裝前必須對照工藝布置圖、設(shè)備圖、土建圖、相關(guān)驗收規(guī)范及回轉(zhuǎn)窯有關(guān)部件的實際尺寸，會同建設(shè)單位對窯的基礎(chǔ)進行復(fù)查驗收。

驗收內(nèi)容如下：

1、檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)周圍是否填平夯實，基礎(chǔ)周圍影響施工的各種設(shè)施及其材料或機具是否清除。

2、檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的外觀，查看基礎(chǔ)是否疏松、有無空洞；二次澆灌處結(jié)合是否緊密，有無分層；基礎(chǔ)的模板和外漏的鋼筋是否全部清除；地腳孔內(nèi)的積水和雜物是否全部清理干凈。

3、根據(jù)圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)土建單位提供的中心線是否準(zhǔn)確。

4、根據(jù)圖紙及廠區(qū)原始標(biāo)高點檢查土建單位提供的標(biāo)高點、沉降點是否正確。

5、根據(jù)圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的相互位置是否正確；各基礎(chǔ)間的標(biāo)高差是否達到設(shè)計要求。

6、根據(jù)圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪的外形尺寸、各擋托輪基礎(chǔ)的標(biāo)高、斜度。

7、根據(jù)圖紙和驗收規(guī)范價差回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的地腳螺栓孔的幾何尺寸及相互位置尺寸。

8、基礎(chǔ)的各部分尺寸的偏差符合要求。

關(guān)于水泥回轉(zhuǎn)窯的用途：

1、水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

2、冶金化工回轉(zhuǎn)窯(冶金化工窯)則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，廣泛應(yīng)用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生產(chǎn)加工。

燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，產(chǎn)生的熱量加熱生料，在與物料熱交換過程中形成的熱煙氣，進入窯尾系統(tǒng)對物料進行預(yù)熱(預(yù)熱器及收塵器)，由煙囪排入大氣。

由于窯筒體的具有一定的傾斜角度和不間斷的回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復(fù)合運動。生料在窯內(nèi)受熱分解，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)過程后，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。