更換的計(jì)量泵密封件的的注意事項(xiàng)：一旦確定了您需要更換的密封件，請(qǐng)檢查您的泵型號(hào)的安裝、操作、零件列表和維護(hù)手冊(cè)。仔細(xì)檢查零件清單和橫截面圖，以確定可能需要的零件。該潤(rùn)滑脂密封件還提供了安裝說(shuō)明書(shū)。別忘了墊片和一個(gè)新的密封襯墊。拆卸泵后，清洗零件后，檢查密封件故障引起的任何溝槽的密封襯墊。如果密封襯墊是開(kāi)槽的，則必須更換。一種新的計(jì)量泵密封襯墊可用于將損壞的密封襯墊從密封板上壓。安裝新的密封襯墊的密封板后，鉆孔毛刺孔的密封襯墊在脂杯口允許從脂杯潤(rùn)滑脂流動(dòng)。將密封板的平面上，并按一個(gè)青銅的面孔，其中的氯丁橡膠墊圈，墊圈和后盾向外進(jìn)入密封襯墊。填料環(huán)可以潤(rùn)滑，以方便安裝。他們可能會(huì)用光油很難潤(rùn)滑。不要使用超級(jí)潤(rùn)滑劑如STP，有機(jī)硅，如果潤(rùn)滑過(guò)度，填料環(huán)可能會(huì)從線性或旋轉(zhuǎn)的泵在運(yùn)行時(shí)。打開(kāi)密封板并插入彈簧。安裝襯墊墊圈和固定密封面與填料環(huán)安裝密封的另一端。裝在2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂的固定面之間的區(qū)域。為了進(jìn)一步裝配之前，以手工為你的模型，包括額外的間隔墊圈的需要確定。如果需要，安裝計(jì)量泵的葉輪軸內(nèi)徑倒角面對(duì)軸肩與軸承內(nèi)環(huán)。確保所有密封面清潔。安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)面上的硬化鋼葉輪軸與所需的鋼墊片或與軸肩規(guī)定。確保鋼墊圈的內(nèi)徑倒角面軸肩。安裝密封板在葉輪軸固定在軸承座。安裝第二硬化鋼旋轉(zhuǎn)面上的葉輪軸與葉輪內(nèi)徑倒角面對(duì)。加墊片適量獲得適當(dāng)?shù)拿芊獍迦~輪間隙/手動(dòng)。進(jìn)行了計(jì)量泵的組裝。刪除所有舊的潤(rùn)滑脂從脂杯潤(rùn)滑管道。安裝油杯和管道的密封板。

柱塞式計(jì)量泵

   主要有普通有閥泵和無(wú)閥泵兩種。柱塞式計(jì)量泵因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和耐高溫高壓等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域。針對(duì)高粘度介質(zhì)在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無(wú)閥旋轉(zhuǎn)柱塞式計(jì)量泵受到愈來(lái)愈多的重視，被廣泛應(yīng)用于糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質(zhì)的計(jì)量添加。因被計(jì)量介質(zhì)和泵內(nèi)潤(rùn)滑劑之間無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全隔離這一結(jié)構(gòu)性缺點(diǎn)，柱塞式計(jì)量泵在污染要求流體計(jì)量應(yīng)用中受 到諸多限制。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)朝著自動(dòng)化操作、遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制這一形勢(shì)的不斷發(fā)展，計(jì)量泵的配套性強(qiáng)、適應(yīng)介質(zhì)（液體）廣泛的優(yōu)勢(shì)尤為顯得特出。是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，用來(lái)輸送液體的特殊容積泵。材質(zhì)有很多常見(jiàn)的有塑料PVC和金屬不銹鋼材質(zhì)的，根據(jù)液力端的結(jié)構(gòu)型式，常將計(jì)量泵分成柱塞式、液壓隔膜式、機(jī)械隔膜式和電磁式計(jì)量泵等?！　”玫牧髁空{(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變弓型連桿間的間距，改變柱塞（活塞）在泵腔內(nèi)移動(dòng)行程來(lái)決定流量的大小。一般是通過(guò)手輪調(diào)節(jié)絲杠行程以決定單位時(shí)間內(nèi)泵所排出的流量。在以往多數(shù)情況下，它的流量調(diào)節(jié)是靠人工完成，這種方法比較費(fèi)事費(fèi)力，而且工作環(huán)境很危險(xiǎn)。

帕斯菲達(dá)計(jì)量泵可用于反滲透設(shè)備中　

　帕斯菲達(dá)計(jì)量泵由電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和泵頭組成。由電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)換為柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞計(jì)量泵在泵缸兩端往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)液壓油將加藥交替彎向兩側(cè)，完成吸排工作過(guò)程。操作室與計(jì)量液接觸，由加藥間和液壓間隔開(kāi)。液壓腔與液壓油箱之間由柱塞、雙功能液壓閥和內(nèi)置充油閥隔開(kāi)。雙功能液壓閥由排氣閥和安全閥組成。排氣閥位于液壓腔的高點(diǎn)，以消除液壓腔中氣體積聚造成的測(cè)量誤差；減壓閥用于保護(hù)帕斯菲達(dá)計(jì)量泵加藥，防止出現(xiàn)超壓現(xiàn)象。吸氣沖程完成后，向控制推桿施加壓力并將其推到后止點(diǎn)。此時(shí)充油閥與液壓室通訊。當(dāng)液壓腔形成的真空達(dá)到設(shè)定值時(shí)，打開(kāi)充油閥進(jìn)行機(jī)械充油。液壓油從油箱補(bǔ)充到液壓室，以平衡通過(guò)排氣閥和柱塞密封排入油箱的油?！　∨了狗七_(dá)計(jì)量泵可用于反滲透設(shè)備中，如何操作？　　1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備　?。?）啟動(dòng)前打開(kāi)反滲透系統(tǒng)各部件的所有出口閥門(mén)，關(guān)閉所有取樣閥，關(guān)閉淡水閥和清潔進(jìn)水閥；打開(kāi)淡水排放閥和主電源，自動(dòng)打開(kāi)電控箱?！　。?）低壓沖洗，一般用于新投用的反滲透膜元件和化學(xué)清洗后的沖洗。預(yù)處理運(yùn)行正常，出水水質(zhì)達(dá)到R0系統(tǒng)進(jìn)水指標(biāo)時(shí)，開(kāi)啟R0系統(tǒng)濃水閥和淡水排放閥。將入口壓力調(diào)至0.3-0.5Mpa，使R0系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)，濃、淡水全部排出。一般沖洗時(shí)間為2-6小時(shí)。　　2.啟動(dòng)運(yùn)行：準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)反滲透前置增壓泵。當(dāng)R0入口壓力≥0.05MPA時(shí)，R0高壓計(jì)量泵自動(dòng)啟動(dòng)（也可關(guān)閉自動(dòng)開(kāi)關(guān)，手動(dòng)啟動(dòng)R0高壓泵）。然后緩慢調(diào)整R0進(jìn)水閥和濃水閥，達(dá)到設(shè)定的產(chǎn)水量和濃水排放量。當(dāng)純水電導(dǎo)率小于進(jìn)水電導(dǎo)率乘以0.05時(shí)，可開(kāi)啟淡水閥，關(guān)閉淡水排放閥，設(shè)備可進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。通常是次被調(diào)整的閥門(mén)開(kāi)度無(wú)法調(diào)整?！　?.停機(jī)：停泵前，啟動(dòng)清洗泵（一級(jí)反滲透裝置為中間罐泵），打開(kāi)清洗閥，用反滲透水沖洗反滲透膜元件2-5min，排出濃水，清洗后關(guān)閉泵和清洗閥。