在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機(jī)床設(shè)計(jì)和磨削工藝進(jìn)入了一個(gè)新的歷史時(shí)期。

無心磨床發(fā)展已經(jīng)走過了從完全依賴系統(tǒng)供應(yīng)商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程，但數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用尚在提高機(jī)械傳動鏈性能、替代機(jī)械手輪、簡單加工循環(huán)階段，與先進(jìn)水平相比，還有著許多差距，在機(jī)床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。

無錫機(jī)床廠無心磨床性能質(zhì)量等級較高，尤其是在處理工藝上精湛，這在使用運(yùn)行過程中帶來的工作效率上也是超過了傳統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備，在設(shè)計(jì)方面還是會發(fā)現(xiàn)其技術(shù)優(yōu)勢是十分突出的，展示出來的磨床質(zhì)量等級和優(yōu)勢上是的，達(dá)到了在技術(shù)上越來越先進(jìn)的優(yōu)勢。在這幾年的磨床研發(fā)過程中來說，都覺得其品牌之間的差異性上還是會越來越大的，這在選擇的過程中還是要看看每一個(gè)廠家的制造工藝，這才能夠知道在質(zhì)量方面的差別的。

刮研時(shí)，將預(yù)涂好的瓦和球面支撐螺絲按設(shè)計(jì)方案規(guī)定裝進(jìn)殼體孔，留意互相部位和轉(zhuǎn)動方位，隨后，調(diào)節(jié)空隙，使之緊松一致，并按沙輪片轉(zhuǎn)動方位旋轉(zhuǎn)主軸軸承，歷經(jīng)研合把全部瓦片拆下來開展精刮，這般不斷研刮直到做到規(guī)定才行。以便確保切削加工精度，主軸軸承活塞銷空隙在前端開發(fā)(安裝沙輪片的一端)應(yīng)略低于后端開發(fā)，主軸軸承在轉(zhuǎn)動時(shí)靈便無阻礙狀況。