新型生物脫氮技術(shù)(1)

新型生物脫氮技術(shù)（1）短程硝化反硝化技術(shù)。短程硝化反硝化是在同一個反應(yīng)器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細(xì)菌將氨氧化成亞，阻止亞進(jìn)一步氧化，然后直接在缺氧的條件下，以有機物或外加碳源作為電子供體，將亞進(jìn)行反硝化生成氮氣。短程硝化反硝化與傳統(tǒng)生物脫氮相比具有以下優(yōu)點：對于活性污泥法，可節(jié)省25%的供氧量，降低能耗；節(jié)省碳源，情況下可提高總氮的去除率；提高了反應(yīng)速率，縮短了反應(yīng)時間，減少反應(yīng)器容積。但由于亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌之間關(guān)系緊密，每個影響因素的變化都同時影響到兩類細(xì)菌，而且各個因素之間也存在著相互影響的關(guān)系，這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。目前短程硝化反硝化技術(shù)仍處在人工配水實驗階段，對此現(xiàn)象的理論解釋還不充分。（2）同時硝化反硝化技術(shù)。當(dāng)硝化與反硝化在同一個反應(yīng)器中同時進(jìn)行時，即為同時硝化反硝化（SND）。廢水中溶解氧受擴散速度限制，在微生物絮體或者生物膜的表面，溶解氧濃度較高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內(nèi)部，溶解氧濃度越低，形成缺氧區(qū)，反硝化細(xì)菌占優(yōu)勢，從而形成同時硝化反硝化過程。鄒聯(lián)沛等〔26〕對膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)中的同時硝化反硝化現(xiàn)象進(jìn)行了研究，實驗結(jié)果表明，當(dāng)DO 為1mg/L，C/N=30，pH=7.2時，COD、NH4 -N、TN 去除率分別為96%、95%、92%，并發(fā)現(xiàn)在的范圍內(nèi)，升高或降低反應(yīng)器內(nèi)DO 濃度后，TN 去除率都會下降。

污水處理廠的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)

隨著科技的發(fā)展和技術(shù)的成熟，污水處理廠的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的革新和發(fā)展，但具體還是要通過粗格柵、污水泵、細(xì)格柵、沉沙池、生化池、終沉池和過濾池等環(huán)節(jié)，通過各個程序的連續(xù)操作，采用一系列的處理方式來達(dá)到凈水的目的。1 污水處理1.1 污水處理污水處理主要是指通過采用合理有效的處理手段，采用有效的設(shè)備和空間對收集的污水進(jìn)行過濾和消毒等，排出后可以供再次使用，或者排入到某個特定的區(qū)域，不構(gòu)成環(huán)境和生態(tài)的污染。1.2 污水處理等級通常按照污水處理的等級將污水處理分為三個等級，分別一級、二級和三級處理等。(1)一級處理主要是消除污水中的懸浮顆粒物和固體物質(zhì)等，一級處理可以采用物理處理法進(jìn)行處理，通過可以達(dá)到30%的處理，滿足不了排放的標(biāo)準(zhǔn)和要求，一般為二級處理的前奏。 (2)二級處理主要是消除污水中的有機污染物或者溶解狀態(tài)的物質(zhì)，包括BOD.COD物質(zhì)，消除90%以上的污染，滿足排放要求。(3)三級處理屬于高等級的污水處理，將污水中的可溶性無機物和氮磷等元素消除掉，具體的可以采用砂率法、混凝沉淀法和活性炭吸附法等，另外還可以使用電滲分析法和離子交換法等技術(shù)來處理。

反硝化菌的泥齡宜為12～25d

反硝化菌是異養(yǎng)微生物，進(jìn)行反硝化反應(yīng)時需要有機碳源參與提供反應(yīng)電子，因此，為實現(xiàn)真正意義上的生物脫氮，就必需有足夠的碳源有機物。有關(guān)研究表明，廢水進(jìn)水中BOD5/TKN≥4~6 時，可以認(rèn)為反硝化碳源是充足的，不必外加碳源。

污泥齡（SRT）硝化過程的泥齡一般為硝化菌世代時間的2倍以上，生物脫氮過程泥齡宜為12～25d.硝化液回流比（IR）

脫氨膜系統(tǒng)一般用于高氨氮廢水處理中

脫氨膜系統(tǒng)一般用于高氨氮廢水處理中，氨氮在水中存在以下平衡：NH4- OH-= NH3 H2O運行中，含氨氮廢水流動在膜組件的殼程，酸吸收液流動在膜組件的管程。廢水中PH提高或者溫度上升時，上述平衡將會向右移動，銨根離子NH4-變成游離的氣態(tài)NH3。這時氣態(tài)NH3可以透過中空纖維表面的微孔從殼程中的廢水相進(jìn)入管程的酸吸收液相，被酸液吸收立刻又變成離子態(tài)的NH4-。保持廢水的PH在10以上，并且溫度在35℃以上（50 ℃ 以下），這樣廢水相中的NH4就會源源不斷地變成NH3向吸收液相遷移。從而廢水側(cè)的氨氮濃度不斷下降；而酸吸收液相由于只有酸和NH4-，所以形成的是非常純凈的銨鹽，并且在不斷地循環(huán)后達(dá)到一定的濃度，可以被回收利用。而該技術(shù)的使用一方面可以大大的提升廢水中氨氮的去除率，另一方面可以降低廢水處理系統(tǒng)的運營總成本。