阻燃線纜的選用及注意事項

根據(jù)阻燃電纜的具體特性對阻燃電纜進(jìn)行設(shè)計選用及敷設(shè)施工，并應(yīng)注意以下幾個問題：

（1）由于含鹵阻燃電纜（包括阻燃電纜、低鹵低煙阻燃電纜）在燃燒時會釋放具有腐蝕性的鹵酸氣體，大大阻礙消防工作從而耽誤救火時間并加劇火勢蔓延，建議在人口密度較高的公眾場所應(yīng)盡量設(shè)計選用無鹵低煙阻燃電纜。像在鐵路產(chǎn)業(yè)或是造船產(chǎn)業(yè)中，其中很重要的需求是保護(hù)人員及設(shè)備不會接觸到有毒、腐蝕性氣體，在這些場合中會要求在要電線電纜外層使用低煙無鹵材料。在人口密度較小的作業(yè)區(qū)可以選用任意一種阻燃電纜。

（2）從外觀上無法區(qū)分阻燃電纜的A、B、C類別，只有靠制造廠家進(jìn)行供貨保證，提醒大家在選用時應(yīng)慎重選擇電纜制造廠家，可以要求參加提供相關(guān)資料。

（3）無鹵低煙阻燃電纜與含鹵阻燃電纜相比，有低腐蝕、低煙的優(yōu)點，但電性能及機(jī)械性能明顯降低，在進(jìn)行電纜敷設(shè)時，無鹵低煙阻燃電纜應(yīng)較含鹵阻燃電纜有更大的彎曲半徑。

（4）在進(jìn)行電纜敷設(shè)設(shè)計時，不宜將非阻燃電纜和阻燃電纜并列敷設(shè)，不宜將不同阻燃類別的阻燃電纜并列敷設(shè)。

電纜老化原因:外力損害

電纜老化原因:外力損害。

由近幾年的工作剖析來看，越發(fā)是在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展中的 海浦東，現(xiàn)在相等多的電纜妨礙都是由于機(jī)械損害構(gòu)成的。比如：電纜敷設(shè)安裝時不標(biāo)準(zhǔn)施工，簡易構(gòu)成機(jī)械損害;在直埋電纜上搞土建施工也極易將工作中的電纜損害等。0kV/mm，因此設(shè)計厚度要比硅橡膠材料相對厚3-4mm單位,即：15-16mm厚才可以達(dá)到運行要求。偶然假如損害沒關(guān)系，要幾個月甚而幾年才會構(gòu)成損害部位徹底擊穿構(gòu)成妨礙，偶然破壞要緊的或許發(fā)生短路妨礙，直接影響電和用電單位的平安制作。

電纜外護(hù)層故障的原因有三種

在中、高壓電力電網(wǎng)中，電纜被越來越廣泛應(yīng)用，電力電纜外護(hù)層是保護(hù)電纜的道防線，其完好與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全程度和電纜使用壽命長短。電纜外護(hù)層故障的原因主要有三種：

(1)電纜周邊的硬物損傷或外力受損。"現(xiàn)有風(fēng)場的維護(hù)和新的大規(guī)模風(fēng)場開發(fā)都需要考慮采用高等級的電力電纜、數(shù)據(jù)與控制電纜和通信電纜，它們決定了電網(wǎng)和通信系統(tǒng)的互連質(zhì)量。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護(hù)層，尤其在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物尖角有可能刺穿外護(hù)層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負(fù)荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻分布，終導(dǎo)致絕緣層受損;排管敷設(shè)時，排管連接處臺階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護(hù)層受損;電纜路徑周圍機(jī)械施工或頂管作業(yè)，造成外護(hù)層受損。

(2)施工時遺留缺陷、隱患。電纜敷設(shè)施工過程中外護(hù)層拉傷、開裂部位在排管內(nèi)，人員無法及時發(fā)現(xiàn);110kV及以上電纜彎曲部位在運行一段時間后，發(fā)生龜裂現(xiàn)象，外護(hù)層絕緣降低，金屬護(hù)套多點接地，環(huán)流增大，終導(dǎo)致絕緣受熱老化擊穿。

(3)白蟻蛀蝕。一旦發(fā)現(xiàn)一處白蟻蛀蝕部位，往往此電纜線路上應(yīng)有多處蛀蝕部位，我們應(yīng)引起足夠重視。白蟻蛀蝕危害，北方電網(wǎng)相對來說還不多見。